前川400XLUD压缩机升级
解决方法：应调整煤泥烘干机的轴承座，使托轮中心线应平行于筒体中心线，平行度公差控制在.1mm/m；同一组托轮轴承座的中心高度应相等，偏差不得超过.1mm。因素三：两轮带加工有误差两轮带在精加工时没有按照控制好其内、外的同轴度，以及外径公差、厚度公差超过设计。解决方法：严格控制烘干机的两轮带精加工偏差，在精加工后其内、外轮缘厚度控制不得小于设计尺寸的95%或者大于尺寸的11%；轮带内、外柱面的同轴度公差应按GB1184中9级规定控制。泵不吸水，压力表剧烈跳动。原因：灌注的引水不够，泵内积有空气，进口管路和表管漏气。解决方法：灌足引水，检查管路，排除漏气现象。真空表指示高度真空，泵仍不吸水。原因：底阀没打开或严重堵塞，吸水管阻力大，吸上高度过高。解决方法：检查底阀活门灵活性，除掉堵塞物，尽量使吸水管路简单，降低吸水高度。出口压力表指示有压力，泵出水很少或不出水。原因：出水管阻力大，转向不对，叶轮堵塞，转速不够。解决方法：降低管阻，检查电机转向，除去叶轮堵塞物，增加转速。流量低于设计流量。原因：叶轮堵塞，密封环间隙磨损过大，转速不够。解决方法：除去堵塞物，更换密封环，增加转速至铭牌上的规定值。泵消耗功率过大。原因：填料压得过紧，填料室发热，叶轮磨损，泵流量过大，超过额定值。解决方法：放松填料压盖，更换叶轮，关小闸阀，减小流量。泵内声音异常，泵不出水。原因：进口管路阻力过大，吸水高度过大，有空气进入吸水管，输送液体的温度过高。解决方法：检查进口管路有无堵塞，清理底阀，降低液体温度或降低吸水高度。干燥的物品如潮湿，则在真空箱与真空泵之间好加入过滤器，防止潮湿气体进入真空泵，造成真空泵故障。干燥的物品如干燥后改变为重量轻，体积小(为小颗粒状)，应在工作室内抽真空口加隔阻网，以防干燥物吸入而损坏真空泵(或电磁阀)。真空箱经多次使用后，会产生不能抽真空的现象，此时应更换门封条或调整箱体上的门扣伸出距离来解决。当真空箱干燥温度高于2℃时，会产生慢漏气现象(除66565653外)，此时拆开箱体背后盖板用内六角扳手拧松加热器底座，调换密封圈或拧紧加热器底座来解决。泵组振动原因：泵轴与电机轴不同心，叶轮不平衡，轴承间隙过大。解决方法：调整泵和电机使轴线对准，叶轮平衡试验，不平衡重量在3克左右，更换轴承。轴承发热原因：轴承缺油或油粘度太大影响润滑，轴承磨损间隙过大，泵与电机不同心。解决方法：加油，换高或粘度小的润滑油，更换轴承，调整泵和电机，保证同心。噪声大原因：泵与电机不同心，泵或电机轴承磨损，产生跳动。解决方法：调整泵和电机，保证同心，更换新轴承。术资料2.3.1设备履历卡、及验收齐全。备运转必须有运行。备总装图与易损配件图纸齐全。备操作规程、设备维护规程齐全。备及环境2.4.1设备清洁，外壳无灰尘，无油垢，无杂物，基础、底座和环境整洁；无积水、油插等，做到沟见底，轴见光。门、管线、接头、法兰和轴封等均达到无泄漏标准。备维护3.1日常维护3.1.1开停泵时严格执行安全操作规程。常保持机体及周围环境的整洁。行五定、三绝过滤润滑制度。期检查内容3.2.1定时检查电流、转速、温度、流量、压力是否符合。期检查设备各部运转是否正常，有无异常现象及泄漏现象。见故障处理方法常见故障处理方法见表2。表2现象故障原因消除方法现象故障原因消除方法压力不足或升高1.压力调节阀调节不2.压力调节阀失灵3.压力表失灵1.调节压力阀至所需压力2.压力调节阀3.检验或更换压力表压力下降4.贮油箱油面太低5.泵体泄漏或膜片损坏4.加注新油5.检查更换密封垫或膜片流量不足1.进排料阀泄漏2.膜片损坏3.转速太慢、调节失灵1.或更换进排料阀2.更换膜片3.控制装置、调整转速压力下降1.补油阀补油不足2.进料不足或进料阀泄漏3.往塞密封漏油1.补油阀2.检查进料情况及进料阀3.密封部分漏油密封垫、密封圈损坏或过松调整或更换密封垫、密封圈3.4紧急情况停车3.4.1突发性超压。

视隔膜头油侧法兰腔的大小，通常控制在25~5rpm，但是对于小规格和微型隔膜头，转速可以达到7rpm以上。维护部件少，维护率低。隔膜压缩机相比较于其他类型的压缩机，在选型和应用时必须以下2点：气体流量（以入口压力核计）受到隔膜头不可能制造无限大的限制，目前世界上经试验和认证可靠的大隔膜头是HOFER设计制造的MKZ98；气体介质不容许存在固体粉尘颗粒和液体，也不容许在单级压缩过程中在隔膜头出现液化现象。


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电位计的输入源的两个端子固定在电阻的一端。为了调节输出电压，滑动触点沿输出侧的电阻器移动。电位器是三端设备，两个固定端端子和一个抽头端子，用于改变输出电压。数字电位器具有多种应用，包括校准系统，调整失调电压，调整滤波器，控制屏幕亮度和控制音量。

捏合机主要由捏合有些、机座有些、液压体系、传动体系、真空体系和电控体系等六大有些构成。捏合有些由缸体、浆轴、墙板、缸盖等构成。液压体系由一台液压站来操纵两只小油缸和两个大油缸，来完结启闭大盖、翻动搅拌缸功用。电控体系有手动、主动电控体系，由用户恣意挑选和需求，操作便利、牢靠。传动体系由电机、减速机和齿轮构成、依据捏合机类型配套电机。在传动过程中，可由电机同步转速，经弹性联轴器至减速机后，由输出装置传动快浆，使其到达规则的转速，也可由变频器进行调速。


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在检查完零部件后，需要进行压缩机的装配。在装配时需要正确使用装配工具和设备，同时需要按照正确的顺序和步骤进行装配，以免造成意外损坏或人身伤害。在装配完成后，需要对制冷压缩机进行调试。可以观察制冷压缩机的运况、听其声音、测量其参数等方式来进行调试。如果调试结果不符合，需要重新进行维修或调整。

固定孔不得少于4-6个，并且用水平仪确定板的水平。打过墙孔：根据机器型号选择钻头，使用电锤或水钻打过墙孔。打孔时应尽量避开墙内外有电线或异物及过硬墙壁，孔内侧应高于外侧.5－1cm以便排水，从室内机侧面出管的过墙孔应该略低于室内机下侧（如下图所示），用水钻打时应用塑料布贴于墙上或采用其它方法防止水流在墙上，用电锤打孔时应采取无尘装置。打完过墙孔后放入穿墙保护套管连接连接管：将室内机放在较软的垫子上以防止划伤。

在挤出生产过程中，五岳PT系列产品的一些标准（如尺寸精度或加入矿物填料制件的表面平整度等）都对挤出压力进行优化的控制，五岳熔体压力传感器是实现这一的重要元件。在模具入口连接处设置熔体压力传感器和压力控制装置，能够使产率更稳定，同时减少材料的浪费。熔体压力传感器在提高熔体，提高生产的安全性以及保护生产设备并延长其使用寿命等方面都发挥着重要的作用。另外，测量穿过滤网和熔体泵的压力对于保证生产的安全性以及优化设备的性能也是十分重要的。保沮，清洗干净;与泵连接的所有管线;拆卸并检查联轴器;复查对中数据;用人力窜动泵轴.检查泵轴出口端是否在标记线内;用专用工具拆下联轴器，松开轴承箱内侧抽封及挡水盘;拆开轴承箱并清洗干净，检查轴承磨损情况，必要时可进行更换;拆卸、清洗泵轴承箱水夹套及冷却水管线;拆开填料压盖，检查轴套并更换填料;解体检查出口三通阀;.拆下电机风翠，拆下轴瓦侧沮探头。