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Q1410辊道自动化通过式抛丸清理机根据客户要求,由本公司设
计人员设计,专门用于货架型材表面粘渣清理,使工件表面呈现金属本色,增加工件喷漆时的漆膜附着力,并最终达到提高工件表面及内在质量的目的。
之所以应用抛丸清理技术来达到清理、毛化的目的,是因为抛丸清理现在仍然是世界上最经济和最可靠的方法。该抛丸清理机具有下述特点:
● 通过系统采用通过发明英国的 RENOLD 技术设计制造;
● 抛丸室体共 10 台抛丸器的布置,坐标位置采用(Computer Aided
Design)三维动态抛射仿真后确定,确保抛丸器可以覆盖整个工件;
本方案工件直接进入抛丸室进行清理,工件清理时不停顿,大大提高工作效率,有工件进入抛丸,无工件进入不抛丸;
● 引进德国技术生产的 BQ034 抛头,其性能稳定,外观美观,使用寿命是一般国内生产的四倍以上。
● 分离装置采用目前最实用的螺旋布料满幕帘流幕式丸渣分离器,分离效率可达 99.5%,在分离器储存仓内部装有料位仪,随时控制所有抛丸器的物料均匀。
● 采用 PLC 处理器控制气动控制阀,有效控制抛丸器开、停时间,避免抛丸器无效空抛,节约能源,提高室体护板、抛丸器等易损件寿命。
● 配有大流量除尘排风系统,使清理室体始终保持一定的负压,从而循环室体内的气流冷却室内空气以及的温度,使抛丸达到效率强度。
● 采用先进的美国 PANGBORN 设计技术,从而使机器外貌构思新颖,操作使用及维修十分方便。
● 所有运转部件电气控制部分采用手动系统控制并且相互联锁,避免工人误操作或其它原因导致设备重大故障发生,方便检修。
工件由人工不停地通过上、卸料交予通过输送辊道。放好后匀速通过室体清理除锈。
● 丸循环过程:高效抛丸→集中下仓→纵向螺旋输送器→横向螺旋输送器→提升机→上横向螺旋输送器→分离器分离→分离器储存→控丸阀→导丸管→抛丸器抛出→继续循环
● 通风、除尘系统排放过程:
A\分离器粉尘→风管→主风管→除尘器→风机排放
B\抛丸室粉尘→主风管→除尘器→风机排放
本生产线由通过辊道输送系统、抛丸室、前后密封室、循环系统、除尘系统及全自动控制系统等组成。
4.1、本机工件输送系统由输入辊道、室体辊道、输出辊道、链条和链轮、调速减速电机装置组成,采用摆线针轮减速机,负载能力强等优点。
所有辊道均由厚壁无缝钢管经切削加工制成,并由带座的球面轴承支承。轴承座上装有直通式油杯,以便定期润滑。
该系统由两台变频调速电机驱动,使辊道运行速度保持在0.5~4m/min之间。
室内辊道外套高铬耐磨护套及限位环,高铬耐磨护套用于保护辊道,承受打击,限位环可使工件按预定的位置运行,防止跑偏,造成事故。
使用时根据工件的清理效果调整输送系统的速度,由慢速向高速缓步调整,以达到优质的清理效果和良好的经济性能。
清理室及前后副室的带座轴承的密封采用耐磨轴瓦、迷宫盘、聚氨酯密封圈、轴承垫板及外置密封罩等多级密封,以实现防砂、防尘、防磕碰,提高轴承的使用寿命。
除尘系统
本设滤筒式除尘器,滤筒除尘器由壳体、滤筒、脉冲控制仪、风机及管道等组成。粉尘经除尘器处理之后高空排放,排放浓度应≤120mg/m3。
滤筒
国内现在使用及制作的滤筒为Ф325×660,用于除尘设备及粉末涂装行业的粉末回收,它由橡胶垫、镀锌钢板网、滤材、上下端盖组成。
滤材
传统滤材纤维间隙为20-40微米,尘粒穿过这些间隙时,部分尘粒进入滤料内,阻塞过滤材料,其过滤效率便会降低;堵塞情况继续恶化,反吹工作又不能有效地将堵塞的粉尘吹清,除尘器的阻力便会稳定上升,除尘系统的处理风量就会降低。
本公司滤筒所用滤材具有独特的三维网状结构,由热轧无纺布表面复合高分子塑料发泡材料后经硬挺化处理而成,其表面有一层亚微米级直径的纤维,其极微小的筛孔可阻挡大部分颗粒在滤材表面。颗粒在滤材表面迅速积累,形成渗透性的挡尘饼,因此可保持持久的高过滤效率。即它能迅速形成反吹时易于的尘饼。
控制系统
概述
本机电器元件均采用正泰品牌。整套系统为手动控制,便于调试、检修人员对设备进行调整:此时操作人员可按顺序依次启动各功能部件,也可不按顺序对单个功能部件(如提升机)进行点动运行,以测试各相关部件的性能、运行情况等。
本机的每台电机工作状态均有相应的指示工作状态,使操作者对设备状态一目了然。
系统现场安装
现场布置采用镀锌厚桥架保护,桥架方便拆卸及取出盖体检查线路。桥架在转弯处严格采用桥架弯头,出现采用开孔器开孔,并用专用接头连接外部软管,软管采用京生软管以保护电线、电缆。所有接至电动马达的线均采用相应的线鼻子连接,以确保其稳定性能。
桥架布置合理,整个设备电动马达的覆盖率达到 80%以上。气动元件采用专用控制箱放置,确保其使用寿命。
用户接至柜体的动力线需采用3相4线制铜芯电缆,确保动力稳定可靠。