公司自成立以来，一贯致力于密度板喷粉中纤板塑粉喷涂等的对外加工、及整套设备研发、设计、制造、安装等服务；电泳设备，电泳涂装线，电泳自动线，玻璃杯喷涂线，酒瓶喷涂线的生产安装本厂现拥有各类技术人员及工程研发设计人员，并配有一支精英应急维修队，专门负责售后服务，循环服务于公司数百家客户群，并设有24小时售后服务专线，使客户无停工之忧。

近年来，工厂为了迎合健康环保化潮流及节能减排合理化；工厂除凭借着电脑设计、制造、安装促使生产品质优良稳定、生产效率提升外；并派专人到外受训吸取新资讯，以造福国民体质、提供国民健康水平、增加行业利润、减少工业浪费为己任。

市场一路走来，不进则退。我们拥有包括机械、电子、机电一体化、涂装、空气净化等技术的源动力。我们以完备的设计开发系统为后盾，技术人员为中坚，快速准确的为客户设计出相适应的非标设备。多年的涂装造就了一条经验丰富，吃苦耐劳，高素质的技工队伍，让我们的制造名符其实。

“远离异味，造福下一代，”的经营宗旨是赢得广大客户的根本。大力实施创业，推进产品标准化，是工厂的发展方向。

本设备是以五金静电喷涂的基础上研发的中纤板喷粉技术。设备能让家具制造商，降低生产成本{双平方造价低至几块钱} 提升生产效率{10小时产量可达2000平米} 减少环境污染{产品无挥发，无异味，生产真正的环保家具}并提升产品档次。

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很久没有聊关于静电粉末涂装工艺的话题了。目前正处于国家严抓环保的档口，对于家具企业来说，环保就是一道过不去的坎，虽然说现在的胶板是流行趋势，加工简单，没有VOC没有甲苯，开料封边排孔安装就搞定，但是对于喜欢有涂装效果的家具人士来说，心里总是有点遗憾。不能做油漆，那就做粉末涂装吧。相对于油漆和胶板来说，粉末涂装具有以下几个优势：

1、没有VOC，没有苯系化合物，没有重金属，由于粉末的成分主要是不饱和树脂或者聚酯、颜料和一些助化剂，这些成分本身就不含上述化合物；

2、经过粉末涂装处理的板件，其甲醛释放量基本上低于0.5mg/L，这已经明显优于E0级板材了，国标E1级（甲醛释放量小于1.5mg/L）即可直接用于室内，多一句题外话，现在很多家具商鼓吹自己的板是E0板，其实都是扯淡，E0\E1级别只是甲醛释放量的一个标准而已，市面上还没有真正意义上的E0板；

3、经过粉末涂装的板，具有抑菌效果，可能大家会觉得夸大其词，如果大家熟悉静电粉末涂装工艺，也许就容易理解了。胶板是封边的，封边再好还是有缝隙的，大家认真观察一下自己用的胶板台面边，是不是有一条缝？至于油漆产品，都是正面做油漆，反面不做油漆，只擦颜色，受潮之后会怎么样？

4、粉末涂装易于产品设计，造型想怎么造都可以。

上面说了这么多优点，现在反过来说说为什么有这些优点。

静电粉末涂装，顾名思义就是让中纤板导电，然后通过静电喷枪让喷出的固体颗粒粉末也带电，由于电正负相吸的特性，粉末被吸附到中纤板上，因为电荷满了就不再吸附，所以粉末可以在板面实现自流平而不会堆积在一处，然后通过中波红外线让板材表面的粉末进行熔平，冷却之后即可在板材表面形成一层全封闭的涂层。这就是板材静电粉末涂装工艺。

由于国内对板材静电粉末涂装工艺还正处于摸索阶段，当然就不可避免还有很多工艺问题，本人从事静电粉末涂装四年时间，基本上是摸着石头过河，吃饱了苦头，因为根本就没有经验可以借鉴，连万能的度娘都找不到相关介绍，经过几年的摸索，才逐渐摸索出一点经验。

首先，关于板材的导电性，众所周知，五金好导电，但是板材基本不导电，就算湿度够，由于中纤板的密度不均与，导电效果也不会好，结果上的粉就会不均匀，或者上粉率很低，所以第一个要解决板材的导电性能。简单一点的方法就是保持板材的含水率不能过低，含水率太低没办法导电，但也不能过高，在7-9%之间最好；然后保持喷粉房环境的湿度在40%以上。复杂一点的方法就要在板材表面做文章了。

其次，要解决板材边在过高温炉之后开裂、收缩的问题，这个问题应该是目前都不能彻底解决的问题，目前普遍的办法是采用低温粉可以最大限度降低开裂现象。除此之外，还需要注意的是板材的密度和含水率问题，板材的密度一定要尽可能均匀，目测办法就是把板锯开之后看横截面的纤维是否均匀，然后含水率一定要控制在不超过10%，大家回忆一下牛顿的实验就知道水蒸气的力有多大，撑开一张中纤板那是分分钟的事。

第三，就是脱层、起泡、针孔、橘皮等问题，相对上述两个问题来说，这个问题就是工艺手法的问题，解决这些问题的关键就在于基材的处理，上粉之前基材表面一定要干净无油污，油污会造成不粘脱层；这里重点提一下，因为加工过程难免磕磕碰碰对板材造成损伤，工人们普遍的做法是用502胶水混合木糠去补，这种做法做油漆可以，做喷粉就不行，就算不脱层也会有印子，补板最好是用原子灰或者PUR胶。至于起泡针孔现象，解决办法就是基材要做封底处理。