自江苏昆山工厂的发生的特别重大铝粉尘爆炸事故后，江浙沪一直是粉尘涉爆企业防治的重点地地区。工厂车间粉尘处理如果处理不到位，会导致悬浮在空气中的可燃粉尘浓度过高，形成爆炸性混合物，一旦遇到热源（明火或高温，如电路短路的火花），便会燃烧而形成的高气压，引发爆炸。

一、粉尘爆炸的预防管理

1、建筑结构

生产场所不得设置在危房和违章建筑内，应当有两个以上直通室外的安全出口，疏散门向外开启，通道确保畅通。

2、通风除尘

安装相对独立的通风除尘系统，并设置有接地装置。除尘器布置在室外，并有防御措施，离明火产生处不少于6米，回收的粉尘应储存在独立干燥的场所。除尘器采用防爆除尘器，并配套相应的防爆风机，通风管道上应设置泄爆片。

3、有效清洁

每天对生产场所进行清理，应当采用不产生火花、静电、扬尘等方法清理，禁止使用压缩空气进行吹扫。及时对除尘系统收集的粉尘进行清理，使作业场所积累的粉尘量降至最低。

4、禁火措施

生产场所严禁各类明火，需在生产场所进行火作业时，必须停止生产作业，并采取相应的防护措施。

5、电气电路

生产场所电气线路应当采用镀锌钢管套管保护，在车间外安装空气开关和漏电保护器，设备、电源开关及相关的电气元件应当采用防爆防静电措施。

6、安全检查

应定期进行粉尘防爆检查，并做好相关记录。

7、防潮设施

必须配备铝粉尘生产、收集、贮存的防水防潮设施，严禁粉尘遇湿自燃。

二、粉尘清理措施

作业场所及设备、设施不得出现厚度大于1mm的积尘层，应及时进行粉尘清理，清理周期及部位应包括但不限于下列要求

1、至少每天清理的部位

   作业工位及使用的工具
   吸尘罩或吸尘柜
   干式除尘器卸灰收集粉尘的容器（桶）
   粉尘压实收集装置

2、至少每周清理的部位

   干式除尘器的滤袋、灰斗、锁气卸灰装置、输灰装置
   除尘系统电气线路、电气设备、监测报警装置和控制装置
   作业区的机械加工设备

3、至少每月清理的部位

   除尘系统的主风管、支风管、风机和防爆装置
   干式除尘器的箱体内部，清灰装置
   作业区电气线路、配电柜（箱）、电气开关、电气插座、电机和照明灯
   作业区建筑物墙面、门窗、地面及沟槽

4、清理粉尘注意事项

清理作业时采用不产生扬尘的清扫方式和不产生火花的清扫工具，清扫、收集的粉尘应防止与铁锈、水或其它化学物质接触或受潮发生放热反应产生自燃，应装入经防锈蚀表面处理的非铝质金属材料或防静电材料制成的容器（桶）内，且存放在指定的安全区域，收集的粉尘应作无害化处置。