涂塑复合钢管

根据涂塑层的不同涂塑钢管可以分为：内涂塑钢管、外镀锌内涂塑钢管、内外涂塑钢管。内外涂塑钢管也是涂塑钢管中的一种。其特点内壁光滑、磨擦阻力小、不结垢；重量轻、韧性好、耐冲击、耐压强度高。内外涂塑钢管为钢管内外壁采用环氧树脂粉末涂料进行涂敷的给水复合管道。内壁具有很强的耐腐蚀性及良好的耐化学稳定性，能输送-30℃-90℃的流体介质。经检验，符合生活饮用水、输水配水安全性能标准。内壁涂层的附着力强，具有优良的抗冲击性能和较强的抗阴极剥离性。由于管道内壁涂层表面光滑，可防微生物的滋生和结垢，同时，输送阻力小，可以增加流量，节约能源。使用改性环氧树脂粉末内涂可实现防火阻燃，特别适用于消防系统管道对抗腐蚀及防火阻燃的要求。

内外涂塑复合钢管产品的特点：

  1.基管使用的是高质量的钢管，而内壁采用的是食品级别的卫生型涂料，因此内外涂塑复合钢管使用起来卫生、不会产生化学作用，是绿色型环保建材。

  2.制作上采用的是同质热熔连接工艺，能够让您在较短的时间内完成安装的工作，简单便捷、省时省力。

  3.导热的系数非常的低，仅仅只是金属管的50%。因此在热水输送的过程中，热损耗非常的小，具备良好的节能保温性能。

  4.内外涂塑复合钢管整体的比重大概是钢管的10%，而抗压力的强度、耐冲击性、耐热能力和韧性却比钢管高，具备轻重量和高强度的特点。

  5.内外部使用的特殊涂料，具备良好的光洁性，从而使得输送液体的时候能够产生的阻力较小，能够很好的减少能耗。

  6.选用的材料，耐腐蚀性高，还可以避免使用过程中产生结垢的情况，能够杜绝发生管道堵塞以及产生黄斑锈迹的情况。

  7.使用寿命长

涂塑复合钢管工艺

      根据内涂层材料的不同分为：聚乙烯涂层钢管；环氧树脂涂层钢管、内环氧外聚乙烯钢管、内环氧外三层结构聚乙烯钢管。

 涂塑复合钢管分为：热浸塑工艺，内外喷涂工艺，滚塑工艺，淋涂工艺，吸涂工艺，熔结缠绕工艺等。
     热浸塑采用：流化床浸塑，一次性成膜法。
     内外喷涂工艺：采用静电吸附理论，通过钢管前处理，用喷枪进行喷涂聚乙烯或环氧树脂粉末。又称涂塑钢管di二代防腐，内外环氧复合钢管。
     淋涂工艺：又称幕帘法，通过盛有粉末的筛子采用淋涂的方式，涂覆在加热后的钢管外壁上。此工艺可以生产外聚乙烯内环氧复合钢管。又称涂塑钢管第三代防腐。
      熔结缠绕工艺：采用热熔结缠绕法，热熔胶和聚乙烯采用挤出机的形式缠绕在加热后的钢管上，发生反应形成三层结构，全称是熔结环氧/挤塑聚乙烯结构防护层。如图所示：
      此工艺可以生产外三层结构聚乙烯内熔结环氧复合钢管。又称涂塑钢管第四代防腐。
    用于涂覆的钢管的材质、规格和尺寸应符合GB/T3091、GB/T8163、SY/T5037的规定。
涂覆材料
    用于涂覆的环氧树脂粉末应符合相应guo家标准或行业标准的规定。
 
连接形式
     带有螺纹、法兰、沟槽连接、双金属焊接的涂覆钢管，其连接形式应符合GB/T 7306.2、GB/T 9119、GB5135.11的规定。大口径管应采用焊接。

  （1）先在钢管两端焊接法兰，法兰应焊接牢固，再经聚乙烯涂敷。安装时，在涂层复合管的两法兰间加装密封垫，用螺栓压紧即可。（2）为确保管道不会在压力作用或水锤作用产生轴向窜动，应对其进行固定，如用支墩、托架、吊架等。固定时应考虑管道在压力作用下的摆动和挠曲等现象发生时不至于移位。垂直安装的管道，两固定点间之间的间距应不大于2m。横向安装时，两固定点之间的间距为：涂层复合管公称外径小于76mm时，应不大于750mm；涂层复合管公称外径不小于76mm时，应不大于1100mm。（3）当用水泥或砖砌支墩等方法固定时，管道可砌在支墩中。当采用支架、托架、吊架固定时，需要在管材或管件在设置U形或其他类型管卡。由于管材表面光滑，为了防止管卡滑动，管材表面与管卡间要放置橡胶垫，并用螺丝将管卡上紧，防止其滑动，然后再将管卡通过螺栓等与支墩、托架、支架等连接牢固。（4）也可根据用户图纸安装，不能提供施工图纸时，可派人去现场测量，为用户设计和制作专用管道连接件与矿用管材连接或通过快速管卡与无缝钢管连接。（5）管道安装时必须保持管材上的jing示线面向外侧，形成一条线，以示安全jing示。沟槽（DN65-DN400），法兰（适用任意口径），焊接式，双金属连接，承插、管节、密封连接等。

  涂塑复合钢管施工安装运输要点