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木模板 专用HD谐波减速机SHF-50-100-2A-GR它由面板和支撑系统组成，面板是使混凝土成形的部分;支撑系统是稳固面板位置和承受上部荷载的结构部分。模板的质量关系到混凝土工程的质量，关键在于尺寸准确，组装牢固，拼缝严密，装拆方便。应根据结构的形式和特点选用恰当形式的模板，才能取得良好的技术经济效果。大型的和特种工程的模板及支撑系统要进行计算，验算其刚度、强度、稳定性和承受侧压力的能力。
材质要求
木模板 专用HD谐波减速机SHF-50-100-2A-GR1、基础模板采用松木板，地梁侧板厚度为20mm。
木模板
2、主体梁底模板采用松木板，底模板厚度为40mm，柱模板及楼层模板采用机制木模板（九夹板）模板厚度为12mm。
3、支撑系统采用杉原木，小头直径不小于70mm，拉接采用小方木规格400×500mm，其中底层支撑系统为钢管支撑。
4、木模板及支撑系统不得选用脆性、易严重扭曲和受潮变形的木材
基础施工
木模板 专用HD谐波减速机SHF-50-100-2A-GR1、保证砼结构和构件各部分形状尺寸及相互位置的准确性。
a、在侧模上下钉设40×60mm木档统长和40×60mm短木档间距1000mm加，并在短木档外侧支设设支撑与基槽壁固定，以满足构件的形状尺寸和位置的准确性。
b、在侧模内侧用定尺的木档时构件内部尺寸进行固定，间距1000mm，当基础梁高度超过700mm时，在侧模中间拉设双股铅丝，间距为1000mm，防止胀模。
2、要保证模板的强度和稳定性刚度要求：
a、在基槽内壁与支撑接触处用模板400×500mm垫设，保证模板有足够的强度。
b、在基础梁上部用60×80mm木档进行整体固定，保证模板有足够的稳定性。
c、在侧模板下方钉设木档脚间距1000mm（浇筑后拔除），以保证模板有足够的刚度。
3、要保证构造简单、拆装方便，便于钢筋绑扎与安装和砼的浇筑养护。
4、保证模板的接缝要严密，防止漏浆。
柱模施工
木模板 专用HD谐波减速机SHF-50-100-2A-GR1、弹线找平：根据标高拌好水泥砂浆找平层，按位置线放好定拉墩台，并将柱边线弹线引出。
2、安装柱模板（中间插入钢筋绑扎和安装埋件）。
3、安设围楞、抱箍，校正截面尺寸，位置、标高加以临时固定。
4、用线锤、经纬仪等校正柱模垂直度后与承重架和支撑系统固定牢固，并确保整个支模系统有足够的强度、刚度要求。
5、将柱模内清理干净、封闭清理口，进行柱模的技术复核验收。
6、短形柱的框板由四面侧板、柱箍、支撑组成，柱与四边侧模都采用纵面模板（九夹板），在柱模底用小方木钉成方向盘用于固定柱模。
7、柱顶与梁交接处，要留出缺口，缺口尺寸即为高度和宽度，并在缺口两侧和缺口底钉上衬口档，衬口档离缺口边的距离即为侧板和梁底板的厚度，为了防止在砼浇筑时模板产生鼓胀（胀模）变形，，在柱侧模设置木柱箍，柱箍面距应根据柱模距面大小确定，一般在400-600mm左右，柱模下部间距小些，柱上可逐浙增大间距。
板模施工
1、平板与支撑的选择：平板采用九夹板，龙骨采用60×80方木，支撑采用木支撑，小头直径不小于70mm，水平支撑采用400×500的方木，支撑底部采用20mm厚木板。
2、荷载计算：
①、模板自重每米0.3KN；
②、砼重量2.4KN；
③、钢筋重量0.2KN；
④、施工荷载每米1KN；
⑤振捣砼产生的荷载0.2KN；
⑥、倾倒砼产生的荷载0.5KN；
⑦、累计荷载为4.6KN/m。
支撑采用圆木支撑，稍径70mm，间距采用800mm，顶撑立柱采用60×80mm方木，承受2根顶撑之间板模传来的垂直荷载。
a.强度验算公式：
≤
经计算得：支撑面积为3848mm2，则大于3050mm2，符合要求。
b.稳定性验算公式：
≤
∮
层高4m以内不计算。
3、楼板支模
①、根据楼层标高搭设所需高度的承重架和支撑系统，在复查承重架用支撑系统标高无误和牢固稳定的前提理，铺设搁栅及底模板。
②、弹轴线、墙或柱的边线和预埋件位置十字线等，经复核列误，进行立模，绑扎钢筋及预留（或）预埋，然后拼封固定和校核工作。
③、进行技术复核和隐蔽工程验收。
