时效硬化应用哈默纳科谐波减速机SHD-25-160-2UH经固熔处理的过饱和固溶体在室温或室温以上时效处理，硬度或强度显著增加的现象。原因是过饱和固溶体在时效过程中发生沉淀、偏聚、有序化等反应的产物，填充了晶体间隙，增加了位错运动的阻力形成的。位错与析出产物交互作用下硬化机制有位错剪切析出相粒子，基体与粒子间相界面积增加，使外力转变为界面能; 析出相与基体的层错能差异; 基体与析出粒子的切变模量不同。

时效硬化应用哈默纳科谐波减速机SHD-25-160-2UH另外，析出相与基体共格应变场交互作用;参数不匹配;有序共格沉淀硬化作用;位错运动产生反相畴界，使位错不能通过析出相而弯曲绕过形成位错环也可产生硬化。控制时效温度、时间等条件可使合金获得不同的组织结构和强化效果。

时效硬化应用哈默纳科谐波减速机SHD-25-160-2UH绝大多数进行时效强化的合金，原始组织都是由一种固熔体和某些金属化合物所组成。固熔体的熔解度随温度的上升而增大。在时效处理前进行淬火，就是为了在加热时使尽量多的熔质熔入固熔体，随后在快速冷却中熔解度虽然下降，但过剩的熔质来不及从固熔体中分析出来，而形成过饱和固熔体。为达到这一目的而进行的淬火常称为固熔热处理。经过长期反复研究证实，时效硬化的实质是从过饱和固熔体中析出许多非常细小的沉淀物颗粒(一般是金属化合物，也可能是过饱和固熔体中的熔质原子在许多微小地区聚集)，形成一些体积很小的熔质原子富集区。

时效硬化应用哈默纳科谐波减速机SHD-25-160-2UH在时效处理前进行固熔处理时，加热温度必须严格控制,以便使熔质原子能限度地到固熔体中,同时又不致使合金发生熔化。许多铝合金固熔处理加热温度容许的偏差只有5℃左右。进行人工时效处理,必须严格控制加热温度和保温时间，才能得到比较理想的强化效果。生产中有时采用分段时效，即先在室温或比室温稍高的温度下保温一段时间，然后在更高的温度下再保温一段时间。这样作有时会得到较好的效果。

马氏体时效钢淬火时会发生组织转变，形成马氏体。马氏体就是一种过饱和固熔体。这种钢也可采用时效处理进行强化。

低碳钢冷态塑性变形后在室温下长期放置，强度提高，塑性降低，这种现象称为机械时效。

分类

时效硬化应用哈默纳科谐波减速机SHD-25-160-2UH将淬火后的金属工件置于室温或较高温度下保持适当时间，以提高金属强度的金属热处理工艺。室温下进行的时效处理是自然时效；较高温度下进行的时效处理是人工时效。在机械生产中，为了稳定铸件尺寸，常将铸件在室温下长期放置，然后才进行切削加工。这种措施也被称为时效。但这种时效不属于金属热处理工艺。

历史

20世纪初叶，德国工程师A.维尔姆研究硬铝时发现，这种合金淬火后硬度不高，但在室温下放置一段时间后，硬度便显著上升，这种现象后来被称为沉淀硬化。这一发现在工程界引起了极大兴趣。随后人们相继发现了一些可以采用时效处理进行强化的铝合金、铜合金和铁基合金，开创了一条与一般钢铁淬火强化有本质差异的新的强化途径──时效硬化。

钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。

退火是将工件加热到适当温度，根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间，然后进行缓慢冷却，目的是使金属内部组织达到或接近平衡状态，或者是使前道工序产生的内部应力得以释放，获得良好的工艺性能和使用性能，或者为进一步淬火作组织准备。

正火或称常化是将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却，正火的效果同退火相似，只是得到的组织更细，常用于改善材料的切削性能，也有时用于对一些要求不高的零件作为最终热处理。

淬火是将工件加热保温后，在水、油或其他无机盐溶液、有机水溶液等淬冷介质中快速冷却。淬火后钢件变硬，但同时变脆。

为了降低钢件的脆性，将淬火后的钢件在高于室温而低于650℃的某一适当温度进行较长时间的保温，再进行冷却，这种工艺称为回火。退火、正火、淬火、回火是整体热处理中的“四把火”，其中的淬火与回火关系密切，常常配合使用，缺一不可。

时效硬化是不改变金属内部结构特征，在原有金属特征的基础上发生沉淀、偏聚、有序化等。从而使强度和硬度增加