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高温等离子焚烧技术是高频（30KHz）高压（100KV）大功率电源在特定条件下的聚能放电，产生3千℃等离子态高温气流。这样可有效地大幅度地降低烟囱根部内部温度。烟囱内厚230mm耐火砖内衬局部塌落损坏,隔热失效。对此,需要派人从烟囱根部掏灰孔进入烟囱内部检查才能证实。3)烟囱内厚120mm矿渣棉隔热层损坏或没有完全充满填实,矿渣棉隔热层失效。　　这个主要是方案，和烟囱主体情况决定。要是一般烟囱没有加固、加高我们正常收取您1000一米。放倒烟囱我们直接获取情况报价。这些都是采取措施进行烟囱防腐关键,在具体处理中需要从设计入手,保证烟囱设计合理性,从多个角度对烟囱防腐方案进行论证,保证烟囱防腐方案能够发挥实际作，江苏三里港防腐根据长期烟囱防腐实践，对火力发。　　13．卷扬机等升降设备严禁上下载人。14．在石棉瓦屋面工作时，要梯子等物垫在瓦上行动，防止踩破石棉瓦坠落。15．不论任何情况，不得在墙顶上工作或通行。16．脚手架负荷量、每平方公尺不能超过270公斤，如负荷量必须加大，架子适当加固。 

风力发电是一个有着丰富能源储量和巨大市场前景的绿色新能源。放眼全球，风力发电正成为各国争相发展的新兴能源。随着我国风力发电场越建越多，风电装机容量越来越大，随之而来的风力发电机组的清洗、维护问题也就显得越来越突出。风力发电机叶片迎风面（俗称叶背）是发电机主要动力来源，叶背的光滑度是决定风机转速的根本。叶背自身的宽度在空气中已产生阻力，如果再有砂眼、裂纹和破损，阻力可想而知。一般风机运行二至三年后，迎风面的保护层胶衣已损伤至极点。叶背已经无光滑可言，对风机的转速有较严重影响，可减少发电量 20%左右,为了提高风力发电利用率，从而降低运营成本，所以必须定期对风机进行维护、清洗、防腐、检测等.

立式储罐内部封闭，无采光，需要照明设备。照明设施按照要求采用电压的灯具，在罐顶、罐中、罐底都要适当布置，使内部照明无死角、无阴影，保证人员在内部的。所有照明电缆要集中布线，与脚手架接触的位置要用木板做绝缘，布线的位置要设明显的警告标示，电缆不得铺装在脚手板上。照明灯头要有防护罩，防止喷砂时沙粒击碎灯头，罐内开始施工作业后，灯就不能熄灭哪怕是罐内无人。通风采用轴流风机，在供人员进出的人孔、通道以外的罐体开孔处安装，罐顶和罐底都要设置。风机所采用的电缆要保证绝缘无问题，防止漏电并与罐体相接触导致事故。风机安装在人孔处用粗铁丝固定在人孔法兰的螺栓孔上，风机顶部要有防雨的庇护设施。放置风机的开孔处保持通畅并设警示标志。现场要尽可能多备几台风机，作为故障机的代替。罐内脚手架搭设完毕并检验合格，罐内照明通风布置完成并符合规定后，开始对罐内进行防腐施工。罐内防腐施工按照工艺流程可分为牺牲阳极安装、罐内壁喷砂除锈、内防腐底漆涂装、内防腐面漆涂装。先将阳极块摆放在图纸设计大致位置的脚手架跳板上，工人要采取自上而下进行的逐圈施工。即从顶部开始施工完一圈后下道下一层继续进行。防止各层都有施工人员而产生阳极块掉落砸伤人的事故。阳极焊接前，首先按照图纸设计的位置，在罐体上划分出阳极布置的各圈高度位置。并用墨斗弹线法将每圈阳极布置的轨迹标示出来。后用卷尺在墨线圈上测量出单个阳极的位置并用记号笔做好标记，标记要清晰采取写字编号的形式，例如第二圈阳极的第4支可标记为"2-4"这样标注可以避免少安装或多安装。焊接阳极时，因脚手架上踏步面积小，需要两名操作人员，多人同时在一起施工存在危险。先找到做好标记的位置，由一个人举着阳极体竖立的放置在标记位置，标记的中心点与阳极体的中心点重合。阳极伸出的两只扁钢安装脚与罐壁接触上，另一名操作人员手持电弧焊钳夹持焊条对扁铁安装脚和罐壁的切线处进行施焊。焊接电流要控制好，一般选择为30倍焊条直径数值，比如选择采用φ3.2焊条焊接，选择电流为30×3.2＝96A。防止因电流过大而烧穿罐壁。因焊接部分只承受阳极自身的重力所以焊接焊条选择无需考虑结构因素，可选择熔敷金属力学性好的底氢型碱性焊条，也可采用焊接方便对金属表面处理要求不高的酸性焊条。对阳极安装脚焊接采用连续焊，焊接顺序为自下而上焊条摆动不要超过熔池防止烧穿罐板，引弧尽量在阳极脚上引弧防止瞬间电流过大烧蚀罐板，收弧无需额外动作直接果断断弧即可。焊接后的药皮要及时清理防止其影响防腐涂装施工。安装完的阳极要用编织袋或彩条布包裹好，防止下道除锈及防腐工序中对阳极表面的破坏，待防腐涂装施工完毕并检测合格后再除去覆盖物。焊接完一个阳极转移至下个焊接位置时要检查工具是否有遗落。所有的阳极都焊接完毕后要清点阳极个数防止漏装，同时要检查焊接位置。如发现有咬边严重的或有焊穿罐壁的要及时采用堆焊法补焊。牺牲阳极施工完毕并检查合格后，进行罐内壁喷砂除锈。由于是内壁施工，受天气影响情况不大。只要温度、湿度符合施工规范要求，就可施工。内壁喷砂人员要布置合理，由于能见度差，噪音大，通信不畅通，罐内不能超过两个小组同时进行施工。每个组配两名人员，一名进行喷砂，另一名辅助人员辅助施工，为其进行手持照明和拽砂管，辅助人员要随身带工具袋，工具袋内要有钳子、螺丝刀、小手锤、电工胶带、电工刀、一小卷6#铁丝、一个以上的灯头，这些小工具及物料可进行不出罐的小维修。罐人孔处设一名监护人员，时时观察罐内情况。罐外设备处设一名操作手操作喷砂的压缩机、和砂罐，并设两名工人负责给砂罐加砂。喷砂前先对罐壁进行检查，如有焊接缺陷通知工艺班整改，整改合格后对罐壁进行清扫，除去泥土、油脂等容易除掉的附着物后再喷砂施工。砂除锈时喷嘴与金属罐壁距离一般为80～200mm，角度一般为30～75o，速度均匀。因能见度不好，喷枪停留时间比喷外壁要稍长，保证除锈质量。喷砂的要双手握住喷枪两脚打开与肩同宽，身上带的绳的锁扣要紧扣在脚手架的横杆位置方便移动保证。握喷枪的手控制枪口的上下移动，用腰的旋转控制喷枪的左右移动。先选择在高过人头顶1尺的位置转动腰向左的位置开始喷砂，缓慢向右侧转动腰部，同时双手调整喷砂角度，待腰部转动至右侧位置时，在向左缓慢转腰，同时双手控制喷枪沿上一道喷砂扫过的路径的下沿压上到喷砂轨迹1/2进行喷砂除锈，整个喷砂过程中不得无规律乱摆喷枪防止漏喷。以脚手架一步一跨内为一个除锈单位细致的进行施工，该"步-跨"喷砂完后向砂管指向位置的下一个"步-跨"内移动同时调整带绳的位置。负责配合的辅助人员手持灯具站里在喷砂的身后，保持一个距离即不能影响到工作，同时要保证灯具给提供足够的照明，防止喷砂区内出现灯光阴影。灯具不要离喷砂位置太近避免飞溅的石英砂击碎灯头，辅助人员胸前要挂一只手电，作为灯具意外熄灭后的临时照明。如喷砂过程中枪口突然堵住或没有砂子喷出，辅助人员要用工具袋中的小手锤持续敲击罐体，敲击产生的声音可提醒罐外的人及时关闭机器，添加砂料。带故障排除或砂料填充完毕后，由罐口监护人向内喊话通知是否可继续施工。如因罐外部原因需停止施工，外部操作人员可直接关闭压风机，罐内的施工就自然停止。喷砂除锈完毕并检查合格后4小时内要对罐壁进行防腐漆涂装。涂装前对罐内壁进行清扫，清除沙粒、尘土。脚手架上的尘土也要清扫干净。清扫的过程中也要对罐壁进行检查，发现有漏喷的要及时补喷。清扫要彻底并保持干燥，不能使用沾有水的清扫工具。清扫过程要分步进行，先进行大面积的清砂扫除，然后全体人员出罐在外等待20～50min后待漂浮的尘土都落下后再进罐清理，如效果不好再重复一遍。必须做到尽量使罐内无浮尘。涂装前，要严格按照涂料厂家提供的说明书上的要求来配置涂料。配置好的涂料要充分搅拌使其熟化。由于不同缸内生产出的涂料会有不可避免色差，所以同时配置一桶以上涂料时，几桶涂料要混合在一起搅拌来消除色差。搅拌好的涂料要用细的金属制或尼龙质的丝网进行过滤，过滤掉中间的不溶解的固体物，保证漆面光滑平整。配置涂料的粘稠度要控制好，一般采用目测方式，用刷子蘸饱涂料后将刷子拉起看沿刷子落到桶中的涂料下落的状态，如果下落的缓慢且有明显的粘性说明油漆配置的太粘稠了，需要倒入一定量的稀释剂来改变粘稠度。如果一拉开刷子下落的油漆就断开了或急速的下落，说明油漆太稀了，要配一定量的固化剂来使油漆稍粘一些。采用滚刷涂刷的油漆配置时要达到粘稠度适中，涂刷到罐壁上要不拉丝不流坠；采用喷涂的油漆配置时可稍微稀一些来加强油漆在喷涂管道内的流动性和在喷口的雾化性。大型立式钢制储罐内防一般采用无气喷涂，罐内可按罐外喷涂机的数量来配置喷涂人员，但按经验不得超过5名喷涂人员。操作的人员要佩戴好防毒口罩和护目镜，穿好劳保用品。罐内禁止有明火，照明要有绝缘灯罩。通风设备要保持正常运转，罐人孔要有监护人员。喷涂机要有专人守护，负责加料和维护机器运转。喷涂时，喷嘴与喷面距离为300～500mm，保持喷嘴与被喷面垂直，喷嘴移动速度宜为0.5～1.0m/s且应匀速，并保持喷嘴与喷面平行。罐内一些喷不到的位置可用手工涂刷，施工人员要细致防止出现漏刷。喷涂、涂刷采用自上而下的顺序进行。首先喷涂道底漆，道底漆要保证油漆涂层的完整，不能有漏喷的现象发生。罐内顶部结构角钢的缝隙处、顶部收油槽内、管道与罐壁连接件内壁都是容易发生漏喷的位置，该位置喷涂时要格外的注意。喷涂时操作人员要立姿站立，两脚打开与肩同宽，一只手持喷枪，另一只手可扶住喷管也可扶住脚手架腰杆来保证，带的绳要固定好，绳要留好长度不能妨碍喷涂施工。持喷枪的手不要举过头顶，自左向右摆枪当喷枪横摆至右侧位置时向下错至上道涂层下沿自右向左摆枪，每次横摆喷出油漆形成的涂装区要压上道涂装层的1/2。完成脚手架"一步一跨"内的喷涂后，移动至下"一步跨"内继续操作。如喷枪出现故障或油漆用尽，由于罐内不像喷砂操作那样有巨大的噪音，不需要敲击罐体，只要对罐口监护人大喊说明情况即可。如需要采用刷涂，操作人员需要准备滚刷、板刷、油桶、油盒、铲刀等物品。滚刷要牢固绑在滚刷杆上，刷杆长度要适当，一般选择高度为站立的人脚底至腋窝的高度，该长度的滚刷杆使用为合手，在脚手架上移动也很方便。板刷是用来处理滚刷不能达到的区域的，如角钢内侧。滚刷、板刷选择时要剔除易掉刷毛的不合格品。油桶、油盒是用来盛放油漆的，油桶配合滚刷，油盒配合板刷。油桶油盒内放置油漆量为桶、盒内容积的1/3。油桶、油盒要保证能底部放平防止油漆洒落。盛放一种油漆的桶、盒不能再盛放其他种类的油漆。铲刀是操作工人用来处理涂刷缺陷的。用滚刷涂刷时，操作者先将带的绳牢固绑在脚手架上，采用立姿，两脚分开与肩同宽，自上而下涂刷。将滚刷头放入油桶中让油漆浸没，取出滚刷在桶内壁滚几下除去多余油漆，举起滚刷在罐壁上先从左向右横向滚一道，让饱蘸油漆的滚刷中多余的油漆先附着在罐壁上，再自左向右由上到下将滚刷上的油漆都平摊开。平摊的过程中要注意摊开油漆的粘度变化，一开始刚摊开时油漆很稀，容易出现流坠，要多次往复滚动刷子消除流坠，待感觉刷子上的油漆粘度增大时可换位置继续涂敷，如不换位继续滚动，滚刷能将已经涂敷好的漆膜粘下产生拉丝效果。用板刷操作也同理，但要注意刷毛不要弄乱。每施工完一道涂装漆后待漆膜实干后用砂纸对漆面的平整度进行处理，处理完毕后再进行下道涂装。涂刷道面漆时，所有的刷子和油桶都要换成新的，不能底漆与面漆的施工工具混放，刷面漆时要先做一平米的试验区，观察面漆与底漆有无不良反应，如无反应再进行面漆的涂装。后一道面漆涂装前要对上一道涂装的表面用砂纸仔细打磨平整后，剔除缺陷再施工。后一道面漆所用油漆要用过滤网过滤两遍彻底去除油漆中的杂质后再使用。整个涂装过程中，负责将罐内施工产生的有害气体排出罐内的轴流风机要一直持续工作，保证罐内新鲜空气流动。在每年6月至9月施工期间，要严格控制罐内作业时间。因该月份中午时间罐内温度会急剧升高，油漆中的活性成分会挥发的很严重，导致罐内空气含氧量剧减，有害物质增多。人员在该环境下施工会因出汗而大量脱水，油漆中的芳香类活性物质对人呼吸道及粘膜的伤害增大。所以在6月至9月施工期间内，如无抢工期要求，要尽量避免在正午时进行防腐施工，要在早晨或傍晚来利用凉爽的天气条件进行内防施工。所有涂层都施工完毕后对整体进行检查，使用涂膜测厚仪对涂膜厚度进行测量，测量符合设计要求后可进行脚手架、照明具的拆除。所有附属品拆除完毕后清理罐底板的沙粒、垃圾对罐底板进行除锈和防腐施工，底板的防腐施工完毕检查合格后，储罐的内防腐施工工作全部完成。　　另外，委托设计临时烟囱，设计方在锅炉BMCR工况湿法脱硫装置后烟气量选择错误，设计选取标况下烟气量值为m3/h，设计选取临时烟囱直为4.5m，设计烟囱流速21.3m/s。干烟囱防腐现状,在役电厂共有34根干烟囱。其中19根干烟囱套于炉内干法脱硫CFB循环流化床锅炉机组。

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  江苏三里港集团公司：专业从事风力发电机塔筒防腐、维护、塔筒清洗、塔筒洗油、塔筒补漆、塔筒喷字、塔筒写字、塔筒刷油漆、塔筒刷色环、塔筒刷航标、叶片维护、叶片清洗等工程。以及烟囱内外壁防腐，铁塔防腐，凉水塔防腐，电视塔防腐，钢结构防腐，炉架防腐，网架防腐、管道防腐保温，尿素造粒塔防腐、排毒塔防腐，储油罐防腐，龙门吊防腐、行车防腐，煤棚输煤栈桥防腐，吊机防腐，烟囱清洗，烟囱新建，烟囱拆除，水塔拆除，烟囱维修，烟囱美化，烟囱防腐（包箍、平台、爬梯、护网、避雷针），宾馆、大厦外墙清洗、刷涂料等高空作业工程。

　　大量凝液形成混合稀酸液，对内衬腐蚀更加明显。烟气凝酸量为2-4吨/小时。三、烟气凝结酸液主要分布在水平烟道、烟囱积灰平台和烟囱内衬区域。烟囱本体腐蚀主要烟囱防腐内衬损坏酸液渗透到烟囱本体或者是通过牛腿渗透到烟囱本体。烟囱内衬采耐火砖、耐酸胶泥砌筑，防腐耐温材料抹面，隔热层采水玻璃岩，烟囱刷环氧煤沥青防腐涂料。隔热层和砖砌衬分段由钢筋混凝土筒壁沿环向向内伸环形悬挑（牛腿）支承。两种改造方案对比采复合钛板钢内筒改造方案（以下简称方案一）：拆除有烟囱内衬、积灰平台和隔烟墙等。"宁乡市规建局质安常务副长陈惠军介绍，作业属于高风险特种作业，由于时间有限，包括规建局、经信局、、、责任乡镇等各参与部门认真组织、合理调度急处突大队队员等100余人，对全镇范围内6家在生产及在建洗砂场开展专项整治行动，并对黄材镇6家洗砂场进行取缔到位。

公司专业从事风机维护十余年，在叶片维修维护上，拥有自主知识产权的一整套施工技术和标准。采用先进工艺，对风机叶片砂眼、开裂、横向裂纹、缺损、雷击、折断进行修复，所选用修复材料按航空机翼标准配制，各项指数达到或超过现有标准。在风机塔筒内外壁防腐维护上，解决了风机运行后塔筒内外壁的清洗、防腐施工难题。对主机或者风电场定检、大包等服务，我们已经积累了非常丰富的现场经验。 随着公司不断的发展，同时为了给客户提供更加专业的风电产品以及维护服务，我公司成立了风电物资供应处，主营风电系列产品有：叶片模具、机舱罩、轮毂罩、整流罩、纤维纺织等叶片设备及材料、发电机元器件、塔筒、塔架、液压设备、检测设备、控制系统、偏航/变浆系统、升降系统、防腐系统、各种型号轴承及锻件/铸件、润滑油、油漆、安装维护工具等。     

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该烟囱于2008年11月开始基础施工，2009年7月~2010年7月进行混凝土外筒施工，2010年11月钢内筒顶升完成。脱硫系统为石灰石-石膏湿法脱硫工艺，未设GGH系统。烟囱钢筋混凝土承重外筒底部外直21.20m，内直20.00m，壁厚0.60m；顶部外直11.00m，内直10.50m，壁厚0.25m；外筒总高度204.50米。　　能否到一种方案。尽管上述要求对一种材料而言难以同时满足。但这种材料还是被汉诺威大学建材专家鲁豪斯（aus）和皮特森博士（-tersen）研究了来，而且成功地于PH值介于0到11化学介质对矿物质基材腐蚀上。造成脱硫烟囱防腐失效因素多种多样，材料、工艺以及结构性等都有可能导致防腐失效。为判定烟囱修补,也许坠落规划而规矩的相关于作业方位的一段水平距离称为也许坠落规划半径.其大小取决于与作业现场的地势、地势或建筑物分布等有关的根底高度.为了确保烟囱修补的性,一定要在施工前做好勘测,想好补救措施. 。 　　5方案选择、措施及效果热电厂终选择方案三，并请相关厂家进行了防腐改造，同时设计单位在烟囱内部地面增加了环形排水沟和集水坑，使烟囱内壁凝结酸液流到烟囱底部时通过排水沟收集到集水坑内，酸液经过处。通过定期跟踪回访，在未进行修补维护情况下使3年后，防腐涂层厚度、色泽及性能未现明显变化，烟囱筒体也未现酸液渗漏现象，新增防腐涂层对湿烟气起到了有效防腐作。