超声波金属焊接机的介绍

超声波金属焊接机是通过高频的机械振动对非铁磁性的金属物料工件进行焊接。在焊接过程中，将其中一个工件固定，另一个工件以20/40kHz的频率在其表面进行循环往复的振动， 同时对工件施加压力，使工件间形成一种牢固的结合，从而达到焊接的效果。整个焊接过程可以被精确地控制， 同时不会在金属表面产生多余的热量， 焊接牢度强。

超声波金属焊接机的特点

1、超声波金属焊接机采用美国超声波技术，半自动追频；

2、采用时间继电器来完成时间与焊接程序；

3、超声波金属焊接机主要配件采用原装进口配件，能量转换、利用效率高；

4、电路设有频率偏移、电流过大保护装置，保证设备的稳定性；

5、超声波金属焊接机选用低成本的可替换焊嘴，焊嘴极为坚硬，大大减小焊嘴的磨损，一体式的高硬度焊头，焊头具有多个焊接面可以快捷安装 ; 

6、焊接模具可以根据不同的应用尺寸快速便 捷更换安装焊嘴，有效降低成本；

7、对设备的安装，调试，操作简便化。

超声波金属焊接机的工作原理

1、换能器把超声频大功率振荡信号，变换成相应频率的机械能，施加到需焊接的金属片的界面，使金属片相合处瞬间生热，进而使金属晶格中的粒子激活，使金属片相合处的分子相互渗透而焊接在一起。

2、超声波金属焊接机是一种机械处理过程，把高频电能通过换能器装置转换成机械振作用于工件，使相互接触的工件表面产生高频摩擦使之生热凝聚而熔接，在焊接过程中，并无电流在被焊件中通过，也无电焊模式的焊弧产生，由于超声焊接不存在热传导与电阻率等问题，因此对有色金属材料来说，无疑是一种理想的金属焊接系统，特别是铝、镍、铜、银等细、簿材料进行单点、多点、方形、条形、单层、多层、复合焊接起到理想效果。

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