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石灰投加系统配置：
1、上料系统：上料系统主要功能是把在仓库或料罐车中的活性炭转移到系统中的料仓储存起来。一般根据情况分为两种：袋装上料系统，料罐车上料系统;
2、储料系统：储料系统用于储存粉料。需要保证粉料投加过程中有能力连续给料，保证粉料优良的物理性质;需要考虑粉料储存过程中的干燥，除尘，破拱和安全等问题;
石灰投加系统流程图
3、粉料输送系统：粉料输送通过定量螺旋把活性炭粉末从料仓按量输送到溶配系统。整个系统的选型需要根据设计施工工艺，选择合适的输送机和合适的输送搭配。另外还要考虑粉料在输送过程中的会遇到堵塞问题，如何防堵塞，是否需要通过调节变频电机调节粉末活性炭的投加量，建议采用无轴螺旋输送机;
4、溶配系统：经过计算，一定量的水和经过输送系统定量投加的粉末活性炭，在特定的容器里经过搅拌，混合，配成所需要浓度的活性炭粉末，一般为5%-10%。溶配系统分为三腔式和两腔式;
5、液体投加系统：通过动力系统和管路系统将配好的溶液投加至投加点。动力系统一般采用螺杆泵、计量泵等，管路系统包括管路和各种阀门流量计;
6、控制系统：用于整套系统的自动化控制，分为半自动控制和全自动控制。控制柜一般采用国外优秀品牌的PLC和变频器及附件，以保证用户体验和运行可靠性。
工作原理：
湿法工艺投加后的均匀性较好，主要因素为炭粉和水在混合罐内经过搅拌可以得到混合非常均匀的浆液，故经过计量泵输送至加药点中(取水管路)后，炭粉在管路中的分散均匀性较好。湿法工艺采用制备活性炭浆液，由计量泵定量输送至加药点的方式，活性炭浆液采用计量泵投加，故活性炭浆液的投加量可以控制的非常精确。
石灰投加原理：
投加泵按不同客户的需要采用不同型号数量的计量泵、螺杆泵或离心泵。
粉末活性炭炭浆质量分数一般为5%一10%。但在湿式投加中多采用5%，这样可使炭浆快速扩散，与水体充分混合，同时避免了投加管道易堵塞和其他机械故障。
石灰投加系统技术参数
|
料仓规格（储存量T） |
料仓直径D/总高H |
料仓底仓直径 |
送料螺旋直径/长度L |
溶解灌直径D1/高度H1 |
总机功率KW |
地面面积 长X宽 |
|
JS-10T |
1.9m/5.6m |
0.6m |
129mm/2.8m |
1m/1.3m |
6 |
4.5mx2m |
|
JS-20T |
1.9m/6.8m |
0.6m |
129mm/4.5m |
1.7m/1.5m |
7 |
6.2mx2.5m |
|
JS-30T |
2.5m/5.6m |
1.1m |
129mm/5m |
1.8m/1.7m |
8 |
7.5mx2.5m |
|
JS-40T |
2.5m/7.2m |
1.1m |
150mm/5m |
1.8m/1.8m |
8 |
7.5mx2.5m |
|
JS-50T |
2.5m/8m |
1.1m |
150mm/5.6m |
2m/1.8m |
10 |
7.5mx2.5m |
|
JS-60T |
3m/7m |
1.1m |
150mm/5.6m |
2m/2m |
10 |
8.5mx2.8m |
|
JS-70T |
3m/8m |
1.1m |
168mm/6m |
2m/2m |
12 |
8.5mx2.8m |
|
JS-80T |
3m/8.5m |
1.1m |
168mm/6m |
2m/2m |
12 |
8.5mx2.8m |
|
JS-100T |
3.5m/8m |
1.3m |
168mm/6m |
2.5m/2.2m |
15 |
10mx3m |
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