100型榨油机工作原理

  动力减速后传给主轴，装在主轴上的榨螺随着旋转，将螺纹间的油料不断地向前推进，由于榨膛与榨螺间的空间 逐渐缩小，油料的密度增加，因而压力逐渐增大。在压榨过程中，由于该机是自动加热，经自动控温装置，增加机体主机温度，从而减轻劳动强度，机体的磨损，省工、省电、省时，在油料颗粒之间，油料与零件之间发生磨擦，产生了热量。这样就构成了榨油工艺的压力、热量两大要素，破坏油料的组织细胞，油从油线中溢出，饼则从出饼头与出饼口间被推出。当溢出的油通过油盘流入滤油桶上面时，真空泵把桶内空气抽出。桶内形成负压，油就通过滤布，被抽进桶内，而油渣就被隔离在滤布上面，这时得到的是纯正的油液。


路得100型榨油机由电机给予的动力，将分布于油料内外表面的油脂，收到螺旋轴的推进挤压产生的热量，摆脱了料胚而流出，油料从进入榨油机体内到油脂流出的过程由榨油机全部自主完成。压榨的级别为目前先进的四级压榨，压榨的食用油可达到国家二级标准。

  100型榨油机主要特点是:

  节能 ----同等产量降低电功率40%，以平均每小时节约6度电计算，日生产可节约30元电费。

  省工 ----同等产量可节约劳力60%，1至2人便可组织生产，日可节省劳效成本约40元。

  用途广 ----一机多用，榨花生、菜籽、大豆、油葵、胡麻、棉籽等20多种油作物。三级压榨，一次榨净。

  油质纯 ----真空过滤残渣，保障油质纯净，符合卫生检疫标准。

  占地小 ----油坊仅需10-20平方米便能满足生产需要。

  100型榨油机榨堂间隙合理，压力大，走料顺畅；机电一体，占地少，安装方便；减速机与料堂分离，不回油；接油盘各部位不洒油，清渣方便；进料系统用三角带传动，下料顺畅，坚固耐用；各部位使用维修方便。具有加热、榨油、过滤等多种功能，完全保留了原榨油机的特点，同时配备了电加热装置，因此可以在榨前对榨膛进行加热、升温、在压榨过程中毛油及时进行粗过滤，实现油渣分离。在正常情况下，可以在一定时间内对油料实现连续压榨、过滤、取油清渣，具有速度快、省工时、劳动强度低等特点，因此适用于城镇机及农村来料加工的用户。