12Cr1MoV接管座工序尺寸简介：

  工序尺寸是指某工序加工应达到的尺寸。计算工序尺寸和标注极限偏差是制定机械加工工艺规程的主要工作之一。由于生产中绝大部分的加工表面都是在基准重合（工艺基准和设计基准重合）的情况下加工的，因此，在12Cr1MoV接管座的基准重合时确定工序尺寸及公差应当根据设计尺寸、加工余量、尺寸关系和选定的基准等因素，采用“逆推法”，即由后一道工序开始逐步向前推算。具体步骤如下：

  (1)确定12Cr1MoV接管座各加工工序的加工余量。

  (2)从后一道工序开始，即从12Cr1MoV接管座设计尺寸开始，到道加工工序，逐次加上每道加工工序余量，可分别得到各工序基本尺寸（包括毛坯尺寸）。

  (3)除终加工工序以外，其他各
加工工序按各自所采用加工方法的加工经济精度确定工序尺寸公差（终加工工序的公差按设计要求确定）。

  (4)填写12Cr1MoV接管座工序尺寸，并按“入体原则”标注工序尺寸公差。

  例如：某轴直径为￠50mm,其尺寸精度要求为1TS,表面粗糙度值要求为0.04μm,并要求频悴火，毛坯采用锻件。其加工工艺路线为：粗车—半精车—频猝火—粗磨—精磨一研磨。试计算各工序的工序尺寸及公差。

  解先用查表法确定加工余量。由机械加工工艺手册查得：研磨余量为0.01mm,精磨余量为0.1mm,粗磨余量为0.3mm,半精车余量为1.1mm,粗车余量为4.5mm,由此可得加工总余量为6.01mm,取加工总余量为6mm,将粗车余量修正为4.49mm。研磨后工序基本尺寸为50mm(设计尺寸），其他各工序基本尺寸分别为：

  精磨so+0.01=so.01(mm)

  粗磨50.01+0.1=50.11(mm)

  半精车50.11+0.3=50.41(mm)

  粗车50.41+1.1=51.51(mm)

  毛坯51.51+4.49=56(mm)

  确定各工序的加工经济精度和表面粗糙度。研磨后为1TS,值为0.04μm(12Cr1MoV接管座的设计要求）；精磨后选定为1T6,值为0.16μm;粗磨后选定为1T8,值为1.25μm;半精车后选定为1Tl1,值为5μm;粗车后选定为1T13,值为12.5μm。