河北晟拓管道装备有限公司（杨经理：139晟317拓30975）大小头厂家合金电标无缝大小头生产厂家通常采用的成形工艺为缩径压制、扩径压制或缩径加扩径压制，对某些规格的异径管也可采用冲压成形。缩径/扩径成形异径管的缩径成形工艺是将与异径管大端直径相等的管坯放入成形模中，通过沿管坯轴向方向的压制，使金属沿模腔运动并收缩成形。根据异径管变径的大小，分为一次压制成形或多次压制成形。下图为同心异径管的缩径成形示意图。
  厚壁大小头生产厂家 在缩径或扩径变形压制过程中，根据不同材料和变径情况，确定采用冷压或热压。通常情况下，尽量采用冷压，但对多次变径而引起严重的加工硬化的情况、壁厚偏厚的情况或合金钢的材料宜采用热压。除使用钢管为原料生产异径管外，对部分规格的异径管还可用钢板采用冲压成形工艺进行生产。拉伸所使用的冲模形状参照异径管内表面尺寸设计，
合金弯头的耐大气腐蚀性能显着增加，但铬含量更高时，尽管仍可提高耐腐蚀性，但不明显。原因是用铬对钢进行合金化处理时，把表面氧化物的类型改变成了类似于纯铬金属上形成的表面氧化物。这种紧密粘附的富铬氧化物保护表面，防止进一步地氧化。这种氧化层极薄，透过它可以看到合金弯头表面的自然光泽，使合金弯头具有独特的表面。而且，如果损坏了表层，所暴露出的钢表面会和大气反应进行自我修理，重新形成这种氧化物"钝化膜"，继续起保护作用。
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1.碳钢厚壁大小头可适用于化工、石油、冶金、轻工、电力、水暖、食品、纤维、油墨等行业的水、气、汽、油品及腐蚀性介质的控制。
2.卫生级阀门、流体管件，特殊行业专用管件及机械配套设备可用于乳品、啤酒、饮料、食用油等行业，满足其专业级要求。
3.按照不同的标准体系生产的产品，可适合于相应的配套设备标准体系，并可按用户的要求，生产非标产品，适用特殊用途。
异径管(大小头)是用于管道变径处的一种管件。通常采用的成形工艺为缩径压制、扩径压制或缩径加扩径压制，对某些规格的异径管也可采用冲压成形。
缩径/扩径成形：异径管的缩径成形工艺是将与异径管大端直径相等的管坯放入成形模中，通过沿管坯轴向方向的压制，使金属沿模腔运动并收缩成形。根据异径管变径的大小，分为一次压制成形或多次压制成形。扩径成形是采用小于异径管大端直径的管坯，用内冲模沿管坯内径扩径成形。扩径工艺主要解决变径偏大的异径管不易通过缩径成形的情况，有时根据材料和产品成形需要，将扩径与缩径的方法合并使用。在缩径或扩径变形压制过程中，根据不同材料和变径情况，确定采用冷压或热压。
冲压成形：除使用钢管为原料生产异径管外，对部分规格的异径管还可用钢板采用冲压成形工艺进行生产。拉伸所使用的冲模形状参照异径管内表面尺寸设计，用冲模将下料后的钢板冲压拉伸成形。
厚壁大小头生产厂家   碳钢厚壁大小头主要应用行业：
钢制无缝异径管接头制造工艺 1.总则 为确保钢制无缝异径管接头的产品质量，规范制造工艺，严格程序管理，特制定该工艺。本工艺适用于我公司生产的φ25mm-φ426mm异径管接头加工制造过程。 2.依据标准 GB/T 12459-2005《钢制对焊无缝管件》 GB/T 8163-1999《输送流体用无缝钢管》 3.制造工艺 钢制无缝异径管接头的加工工艺流程如下： 原材料入厂检验 → 下料 → 压制 → 热处理 → 坡口→ 除锈 →刷漆 → 标识 → 检验入库 3.1原材料入厂检验 3.1.1钢制无缝异径管接头用钢管必须符合相应钢管制造标准的规定。并应有制造公司质量证明书，钢管入厂应由质检员和保管员对钢管口径、壁厚、外观质量等进行检查验收。 3.1.2管材实物的标记、炉批号与材质证明书相符合时，可不进行复检。同时也可以按照需方的要求对化学成份分析，力学性能分析、金相组织分析进行复检。 3.1.3无缝钢管的内外表面不得有裂缝、折迭、皱折、离层、裂纹和结疤等缺陷。 3.1.4钢管应整齐排列于料场或车间厂房内，不得乱摆乱放，不得有重物挤压、碰砸，吊装时不得有碰撞现象发生。。 3.2下料 3.2.1采用锯床或火焰自动切割器进行下料。 3.2.2下料长度应符合技术要求。 3.2.3切割完的管段采用车削法平整两个端面。 3.2.4保证两端面对轴线的垂直度偏差和两端面的平行度偏差。 3.3压制 3.3.1压制时应根据规格型号选取对应的压制胎具，动力设备为四柱液压机，压制前应检查设备，确认其处于良好运转状态。 3.3.2为降低摩擦，管段表面应进行润滑。 3.3.3胎具在液压机工作台面及管段在胎具内均应放正，管段上端与液压机工作台面尽量保持垂直，以保证压制时管段均匀受力。 3.3.4压制过程中，如发现管段偏斜，应立即停机进行校正。 3.3.5对变径大的异径管接头可采取多次压制的方法，每次压制后均需要进行热处理。 3.4热处理 3.4.1异径管接头压制成型后应进行热处理，目的是消除冷压过程中产生的应力。 3.4.2加热到600℃～650℃，恒温一定时间（恒温时间为每25mm壁厚1h，且不得少于15min），随炉冷却至400℃以下后出炉自然冷却。 3.5坡口 3.5.1坡口设备采用普通车床。 3.5.2坡口产生的毛刺应修磨干净。 3.5.3坡口角度37.5±2.5°。 3.6除锈 3.6.1刷漆前应对异径管接头表面进行除锈处理，目的是去除浮锈，增加油漆附着力。 3.6.2在条件允许的情况下，尽可能采用抛丸除锈机对其进行抛丸除锈。 3.6.3除锈效果以去掉浮锈，见到金属本色为宜。 3.7刷漆 3.7.1异径管接头刷漆采用黑色或红色防锈漆。 3.7.2刷漆应均匀，无漏点和流坠。 3.8标识 3.8.1成品异径管接头应进行耐久性标识，字迹清晰。 3.8.2标识方法若需方有规定，则按需方规定执行；若需方无规定，则根据产品性能按标准执行。 3.9检验入库 3.9.1异径管接头入库前应由质检员对几何尺寸和外观进行检验。 3.9.2异径管接头内外表面不得有划伤沟槽或碰撞形成的明显凹陷，没有裂纹、结疤、折叠、分层等缺陷。 3.9.3几何形状检验按照GB/T 12459-2005标准执行。 3.9.4检验应填写《异径管接头检验记录表》（YGBG-04）。 3.9.5异径管接头检验合格后方可入库，应按规格型号整齐摆放于指定库存区域，并保证其不受污损、碰撞。