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碳钢锻制高压法兰锻造坯料在冷锻时要产生变形和加工硬化,使锻模承受高的荷载,因此,需要使用高强度的锻模和采用防止磨损和粘结的硬质润滑膜处理方法。另外,为防止坯料裂纹,需要时进行中间退火以保证需要的变形能力。为保持良好的润滑状态,可对坯料进行磷化处理。在用棒料和盘条进行连续加工时,目前对断面还不能作润滑处理,正在研究使用磷化润滑方法的可能。通常情况下,高压法兰均是采用锻件或者锻轧技术进行制造。而如果要采用钢板或者型钢材料进行制造时,其必须要符合这些要求。高压法兰必须要经过超声波探伤检测,经检验应无分层的缺陷。要沿着钢材的轧制方向将其切割成条状,通过弯制工艺将其对焊成圆环状,同时还要使钢材表面形成环柱面,不可以利用钢板材料进行机加工成带颈的高压法兰。对于圆环的对接焊缝,需要采用全熔透焊缝形式,圆环对接焊缝必须进行焊后的热处理,同时还要作射线或者超声波的探伤检测试验,且其射线探伤结果应符合JB4730中的II级有关要求,高压法兰经超声波探伤检测的结果,必须符合JB4730中的I级标准要求。
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