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封头的材质一般为以下几种材质：碳钢、低合金钢、复合板、不锈钢以及铜、铝、钛等有色金属，品种较多。
锥形封头锥体的主体部分在内压作用下，da薄膜应力发生在大端。锥体和圆筒部分连接处，由于几何不连续性，曲率半径突变，因此该处会产生较大的横向推力，引起较大边缘应力，容易发生弯曲，故需加强。对大端，轴向弯曲应力为主要控制因素，且属二次应力，所以应力强度控制在内；对小端，由于小端与圆筒连接处的应力状况主要为平均周向拉应力和平均径向压应力，属局部薄膜应力，所以应力强度可以控制在内，但由于此处局部薄膜应力有可能超越边缘效应的分布范围，为安全起见，取应力强度控制在以内。对大端，任何情况下加强段的厚度不得小于相连接的锥壳厚度，加强段长度应不小于，圆筒加强段长度应不小于。对小端，任何情况下加强段的厚度不得小于相连接的锥壳厚度，锥壳加强段长度应不小于，圆筒加强段长度应不小于。中越管件的锥形封头客户购买以后一般用于：石油化工、航天、核电、船舶、钢铁以及锅炉压力容器等制造行业。
1. 未经加热，不会发生材质劣化，特别适合不锈钢封头加工。
因加热，会发生材质劣化，导致不锈钢封头耐腐蚀性下降，不适合不锈钢封头加工。
2. 未经加热，不会产生冷却收缩导致的尺寸变化，形状规整，尺寸准确确且一致性好
加热成形，导致模具受热膨胀和封头冷却收缩，尺寸难以控制且一致性差。
3. 未经加热，蝶形封头成形后表面维持原有材料的光洁表面，外观漂亮。
因加热，椭圆封头成形后的表面氧化皮严重，且难以去除。
封头热处理的控制。一般碳素钢、低合金钢椭圆形与碟形封头冷成形的要进行消除应力退火热处理，有些有特殊要求的热成形后也要求进行退火热处理。不锈钢热压椭圆形与碟形封头则要进行固溶处理。
半球封头是由一块园形坯料，经圧制而成其为半球形。以其形状区别于椭园封头与碟形平板封头
半球封头在圧力成型时，其坯料中间部份的材料会被拉伸，而边缘部份则被圧缩，这样要有一个平穏的变形过程，加热坯料就会使这一过程变得平稳，采用“油圧”或“水圧”这样比较慢的加圧方式会使其变形过程更加平稳。
而“冲圧”过程大快了，除了板厚适中的小型半球封头还有个别用冲圧工艺外，其余全部是坯料加热后采用油圧或水圧成型工艺。
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封头使用细节
封头在使用中需要注意很多细节，以确保能够正常发挥作用，下面一起来了解。
封头使用场合的注意点：
1、碳素钢封头在硝酸盐、氨、碱性钠等环境下会发生裂纹，请在订购封头时说明消除残余应力。
2、奥氏体不锈钢在有氯离子的特定环境下会发生应力腐蚀裂纹，请在设计时选择合适材料。
3、需热镀锌或渗铝的碳钢容器，请先做热处理，去除残余应力。
封头的特点：
1、 封头的形状：根据设备的需求与合理，选择合适的封头种类：如椭圆形、蝶形、锥形、球形等；
2、 封头的尺寸：是指的内径还是外径。如377、426是以外径为准；350、400、450是以内径为准；
3、封头的高度：一般封头的高度我们都是按照国家标准来生产，但是也有客户的产品设计不一样，需要的封头高度不同，所以有特殊要求定货双方要协商一致；
4、 封头的材质：一般使用较多的是304不锈钢和碳钢两种，但是也有特殊用途的，如耐高温必须 用310S材质、耐酸性一定要使用316L材质等；
5、 封头的周长：封头是用模具冲压成形，钢板在冲压过种中会有一些应力存在，而且冲压拉伸过程中会有相对变形，那么封头的直径要如何判断准确与否，就看周长多少，是否标准；
封头是压力容器上常用的封堵装置，在安装前需要进行检查，在安装过程中也有一部分是需要注意的，那么封头安装的工作有哪些，下面就一起来了解下吧。
1、运行前检查：开机前检查油箱上的油位指示器，如缺油应及时补充至正常油位。检查周围环境是否有影响正常工作的障碍物。开机后应先使设备各部空运转2～3次，确认各部正常后方可正式工作。
2、作业操作：将封头平稳放置在工装的园环上。将2个插销拉出至适当位置，防止封头受压后上移。按下按钮，使压头前进或后退即可完成封头椭圆修正工序。该设备修正封头直径为2150-2420mm之间。操作台上的红色按钮是紧急停止按钮，工作过程中发生异常时，按下此按钮。工作结束后，应及时切断电源。按规定保养设备。
3、安全注意要求：油缸不允许超载和超行程使用。液压系统高压力不得超过16Mpa。操作工不允许调整溢流阀。设备启动后，操作工不得擅自离开操作台，如需离开，应关闭设备，并切断电源。从事设备调试、维修和保养时，必须切断电源，使设备完全处于断电状态，并在电控柜上‘有人作业，禁止合闸’的警示牌，并设专人监护。完毕后，须经确认一切正常，方可摘除警示牌，重新启动设备。
