3PE防腐一般由3层结构组成：

层环氧粉末（FBE>100um）

第二层胶粘剂（AD）170～250um

第三层聚乙烯（PE）1.8～3.7mm

实际操作中将三种材料混合融为一体，经过加工使之与钢管牢固结合形成优良的防腐层。其加工方式一般分缠绕式和圆模包覆式两种。
3PE防腐钢管涂层也就是（三层聚乙烯防腐涂层），是将欧洲的2PE防腐层和北美广泛使用环氧粉末防腐钢管涂层（FBE)巧妙的结合起来而产生的一种新的防腐钢管涂层。在全世界已被认可和使用已经有十多年了。

三pe防腐涂层综合了环氧树脂和聚乙烯材料的高抗渗性、机械性能高等特点。到目前为止是全球公认的使用效果、性能的管道防腐涂层，从而被应用在诸多的工程当中

管道使用	内涂层厚度（um）
减阻型管道（液体环氧涂料）	≥50
防腐型管道（高温熔结环氧树脂粉末涂层）	普通级	≥250
加强级	≥350

性能比较	热熔结环氧涂层	液体环氧漆
原材料	无溶剂，食品级粉末，环保	有刺激性异味，稀释剂、固化剂组成等
防腐工艺	热熔，与250℃钢管基体发生反应，生成钢塑合金层	用喷枪冷喷到钢管，固化时间长。
附着力	机械篏合、化学键、扩散、静电结合力	只有机械嵌合力
涂层厚度	300-500um	30-80um
耐蚀性	耐腐蚀、、耐冲击	防锈不防腐，不耐水冲刷，起减阻作用
摩擦系数	0.0086	0.012
理论寿命	50年	3-5年

吉林天津3pe防腐钢管厂家环氧粉末防腐钢管上，纤维缠绕始于本世纪4年代，1946年在美国专利。年代初期，开始制作玻璃钢管道，距今已有4余年的历史。目前，上玻璃钢管道工业发展很快，年产量日趋增加，以美国为例，年玻璃钢管道使用量1km，且每年以5%～1％的速度递增。我国纤维缠绕工艺始于1958年，当时主要是为两弹一机国防服务的。早应用于民用的玻璃钢管道以手糊及布带卷绕为主，这样生产的管道防渗性能差，不稳定，虽经多次试验，也未能在大范围内推广使用。年代末，我国引进玻璃钢管道缠绕设备，从此，我国玻璃钢管道工业真正开始了大发展。