公司主营产品：Q345B螺旋焊缝钢管,Q235B螺旋焊缝钢管,螺旋焊缝钢管、单面焊双面成形焊接螺旋钢管、防腐保温螺旋钢管、L360螺旋钢管、埋弧焊螺旋钢管、主要应用于：市政工程排水,饮用水管线,地下排污水管道,石油天然气输送管线等。螺旋全部采用标准和APISpec5L标准产品广泛用于天然气、石油、化工、电力、热力、给排水、蒸汽供热、水电站用压力钢管、火力发电、水源等长距离输送管线及打桩、桥梁、钢结构等工程领域。公司通过了质量认证获得全国工业生产许可。先后荣获了河北省着名商标、消费者信得过产品、质量、荣誉双保证示范单位等荣誉称号连续十四年取得河北省守合同重信用企业证书。公司成立以来不断壮大，荣誉是社会给予我们具说服力的肯定，处于这个高速发展的时代，我们也必定竭力以赴、继往开来，“铭求质量、竭诚服务”的企业防针，永恒“科技兴企、科技强企”的战略，致力于发挥品牌效应，发展以高品质产品为载体，讲求创新的理念与实力的兼容并蓄，使我们在迈入集团型企业发展的里程碑中，坚持敢为人先，以人为本。

  我们本着诚信为本的原则，以质量求生存，以信誉得发展的企业经营理念，不断开拓进取。在激烈的市场竞争中，凭借良好的合作关系公司茁壮发展，在持续改进、追求卓越不断进取、永不满足的信念，企业在不断创新中求发展，个人靠创新精神求进步，日积月累，量变到质变，每天的一小步，就是企业将来的一大步，点滴的汇集，使公司成长的实力雄厚的流通企业。根据其自身结构特点，主要有两大用途。一是用于输送液体，如给水、排水，基于其优越的防腐性能，也可用于燃气、石油等化学物质的运输。二是作结构用，如可以用作打桩管和桥梁等，也可用于道路、码头以及建筑结构用管。沧州昊都管道有限公司是大型的Q235B防腐螺旋管厂家,我公司专业生产厚度5-20厚螺旋钢管、Q235A螺旋钢管,Q235B螺旋钢管,Q345B螺旋钢管,L245螺旋钢管,L290螺旋钢管,L360螺旋钢管、Q235B防腐螺旋焊接钢管,防腐螺旋焊接钢管,螺旋钢管用途广泛,Q235B焊接螺旋钢管,自来水工程用螺旋钢管,饮水工程用大口径螺旋钢管,Q235B螺旋钢管,饮水专业防腐螺旋钢管,我厂常年存有大量库存.公司现有五条螺旋钢管生产线，能生产双面埋弧焊钢管，壁厚为5-40mm，材质为Q235AB、16Mn、L245和X42-X80级钢板，被广泛应用于天然气、石油、化工、电力、热力、水源等长距离输送管道。

  螺旋钢管在制作过程中，需要注意一系列的事项。除了以下检测项目外，根据API标准及其它相关标准和一些用户的特殊要求,还需要对钢板、钢管进行有损检验和其它检验,其中包括进厂原材料理化性能的抽检,100%的钢板外观检查。一、涂油打标：合格后的钢管进行涂油以防腐蚀，并根据用户要求进行打标。二、矫平铣边：通过压砧机使原来卷曲的钢板平整,再通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削,使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状。三、剪切成型：在生产线上将钢板沿外沿螺旋卷曲成管状。四、对焊切割：采用先进的双面埋弧焊技术进行预焊接，内焊接，外焊接。将焊接成型的钢管使用等离子尺切割成规范长度。螺旋钢管厂家是燃气管道中的常见管材，直径大于426mm（或508mm）的焊管一般被称为大口径焊管，按照焊接成管方式，可分为螺旋焊管和直缝焊管两种。螺旋焊管是将低碳碳素结构钢或低合金结构钢钢带按一定的螺旋线的角度（又叫成型角）卷成管坯，然后将管缝焊接起来制成，它可以用较窄的带钢生产大直径的钢管。螺旋焊管主要是螺旋埋弧焊管（SSAW），在我国广泛用于各种燃气管道的建设，其规格用外径*壁厚表示。螺旋焊管有单面焊的和双面焊的，焊管应保证水压试验、焊缝的抗拉强度和冷弯性能要符合规定。直缝焊管是将热轧板卷经过成型机成型后，螺旋钢管生产厂家使钢卷变形为圆滑的圆筒状，利用高频电流的集肤效应和邻近效应或焊剂层下燃烧的电弧进行焊接，使管坯边缘加热熔化，并在一定的挤压力作用下熔合，经*终冷却成型。其中管坯边缘利用高频电流熔化的被称为高频直缝焊管（ERW），利用电弧熔化的被称为直缝埋弧焊管（LSAW）。

  我公司的钢管生产和检验工艺流程是按照API 5L和GB/T9711的标准要求布置的，并按更高一级的输送管线标准进行了技术改造，从制管和检验设备两个方面都具备了生产优质输送钢管的能力。在每批钢管试生产前，我们都按标准进行严格的工艺评定，根据评定结果，通过优选来确定钢管生产的技术参数，保证生产出优质产品。然后根据公司制定的工艺流程分解到生产、检验的各个岗位、订出各岗位的工艺参数及操作方法以指导生产。在钢管生产过程中，我们对工艺纪律执行情况进行严格的监督检查，对发现的问题及时采取纠正和预防措施，并按公司质量考核制度进行考核，以确保严格执行工艺纪律，保证产品质量。我公司建立了专职检验机构，负责从原材料的入厂到产品入库全过程的质量检验。我公司生产的钢管在检验方面都进行了100%内焊缝检验，100%X射线检验（管端不存在盲区）；100%水压试验（水压检验采用端面密封，管端盲区减小到最小）；100%外观检验（包括内外焊缝及母材表面）。我公司实验室配备了先进的检验设备，如进口司派克直读光谱仪、数显拉伸试验机等，可对产品进行精确的化学分析的机械性能试验；在线超声波自动探伤装置与X射线工业探伤装置，可对产品进行100%的无损检验，水压试验自动记录仪可保证对每根钢管按规定压力、时间进行试压和保压。产品和各项检验过程都有责任工程师进行技术负责和指导，所有的检验人员都进行专业技术培训，无损人员持有无损检测等级证书。从人员到设备，均可保证对产品严格进行质量检验，确保出厂产品质量符合标准要求。

  操作工艺流程及要点:1、连接部位前处理（1）采用角磨机清理掉管道连接处裸露钢管的毛刺、焊渣、焊瘤、锈迹、残留涂层、油泥等，务必清理干净，做到表面光洁，且达到st3级。（2）将连接处两侧的坡口进行打毛处理，每侧聚乙烯层打毛的宽度控制在10~15cm（含坡口），涂层打毛时不得破坏涂层使之露出底材。（3）用毛刷将清理下来的碎屑清理掉，务必清理干净，否则将影响修补层的结合力（4）修补区若受潮或有水分，必须先采取措施干燥后，再进行前处理（5）前处理至刷底漆时间间隔不得超过30分钟，间隔期间若前处理的部位受到二次污染，必须重新进行前处理.2、刷底漆（1）按照底漆的使用说明，将双组分及稀料按比例混合，搅拌均匀。（2）用毛刷蘸上底漆，在管道连接的裸露处进行刷涂。刷涂厚度以刚好遮住底材为宜，一般厚度在120~150um，不准露出底材，也不准超过厚度。（3）坡口处露出的环氧涂层要刷涂底漆，但聚乙烯层不得刷涂底漆。（4）待底漆表干后，便可进行缠绕热收缩套。若底漆表干较慢，可采用电热灯泡照射加速表干，不可用火烤等方式加速表干，否则破坏漆膜影响结合力。（5）建议焊接后即进行外修补，利用焊接的余热，即可保证前处理在露点以上，又可加速底漆表干，但要在焊接处温度降至80度以下再进行施工。6）刷完底漆，将毛刷用稀料清洗干净，准备下次使用。3、缠绕热收缩套（1）漆膜表干后应立即进行缠绕热收缩套，间隔时间不得超过10分钟。（2）热收缩套的宽度，应确保缠绕后能完全盖住两侧打毛的部位，一般来说控制厚度大于钢管裸露部分宽度+两侧打毛的宽度5~10cm。（3）去除热收缩套上的薄膜或牛皮纸，将热收缩套一端10~15cm长度内的热熔胶面，用烘烤***的火焰加热，确保边角都得到均匀加热。（4）待热熔胶发软、变亮立刻停止加热，然后迅速将融化的热熔胶一面按压在连接处，热收缩套要完全盖住两侧打毛的区域，并用辊轮从中线向两侧辊压，赶走粘接处的气泡，使之固定。加热时要防止过度加热，否则会破坏热熔胶层，影响附着力。（5）将热收缩套沿管道周向包卷缠绕，缠绕时务必要拉紧，并保持热收缩套的中线与管道连接缝隙平行。（6）然后将热收缩套的另一端的热熔胶层10~15cm烤软、发亮，然后迅速与前端粘贴搭接在一起。搭接长度要求超过8cm。4、质量要求（1）热收缩套表面应光滑、无褶皱、无气泡，表面无烧焦碳化现象。（2）热收缩套与环向焊缝、原坡口防腐层贴合紧密，无缝隙。（3）热收缩套与PE涂层搭接不低于10cm，热收缩套周向搭接不低于8cm。（4）冷却后，在热收缩套两边缘应有热熔胶均匀溢出（5）其他要求参考GB/T23257

  螺旋钢管限制母材和焊接材料中易偏析元素和有害杂质的含量，主要限制硫含量，提高锰含量；提高焊条或焊剂的碱度，以降低杂质含量，改善偏析程度；改进焊接结构形式，采用合理的焊接顺序，提高焊缝收缩时的自由度。5冷裂纹产生的原因：被焊材料淬透性较大在冷却过程中受到人的焊接拉力作用时易裂开；焊接时冷却速度很快氢来不及逸出而残留在焊缝中，氢原子结合成氢分子，以气体状态进到金属的细微孔隙中，并造成很大的压力，使局部金属产生很大的压力而形成冷裂纹；焊接应力拉应力并与氢的析集中和淬火脆化同时发生时易形成冷裂纹。部标螺旋焊接钢管焊缝空隙过大,则构成附近效应削减,涡流热量缺乏,焊缝晶间接合不良而发生未熔合或开裂；如空隙过小则构成附近效应增大,焊接热量过大,构成焊缝烧损;或许焊缝经揉捏、滚压后构成深坑,影响焊缝表面质量.将管坯的两个边际加热到焊接温度后,在揉捏辊的揉捏下,构成一起的金属晶粒相互浸透、结晶,结尾构成结实的焊缝.螺旋钢管若揉捏力过小,构成一起晶体的数量就小,焊缝金属强度降低,受力后会发生开裂;若是揉捏力过大,将会使熔融状况的金属被挤出焊缝,不光降低了焊缝强度,并且会发生很多的表里毛刺,乃至构成焊接搭缝等缺点。