1.1气化站项目一般规定

1.1.1应根据各站的工艺设备系统的结构、性能、用途等制定相应的操作规程和管理制度。

1.1.2气化站项目应加强站内设备管理，建立健全设备台帐，详细记录各种设备的生产厂家、安装日期、维修等内容。

1.1.3应在站外设置醒目的识别标志，识别标志应包括进站安全须知及报警电话等内容。

1.1.4在站区内动火或可能产生火花的作业时应办理工作许可证申报手续。

1.1.5在站内检修而必须排放液化天然气时，宜通过火炬放散，放散火炬的设置应符合相关规定。

1.1.6应定期对液化天然气装卸的软管及软管与装卸管道之间的防拉断装置进行检查和保养，软管应定期更换。

1.1.7装载液化天然气的运输车在连接软管前，运输车辆必须处于制动状态；装卸作业过程中，应防止运输车移动，宜设置防滑块。

1.2 LNG气化站项目管理制度

供气单位对液化天然气气化站的运行、维护和抢修应制定下列管理制度和操作规定：

1.2.1安全生产管理制度：

1、气化站各岗位职责

2、安全生产委员会制度及组织机构

3、车辆出入站管理制度

4、出入站管理制度

5、入站须知

6、值班及交接班制度

7、安全教育制度

8、特殊作业许可证制度

9、劳动保护用品的使用及保养制度

10、设备管理、维护及保养制度

11、巡查制度

12、事故管理制度

13、LNG钢瓶充装管理制度，包括气瓶运输、气瓶收发、气瓶充装复检、气瓶防错装超装制度等；

1.2.2消防管理制度，包括消防器材管理制度、各岗位消防职责、义务消防员制度等；

1.2.3操作规程

各站应根据各自的工艺、管道及设备特点分别制定各生产环节、设备电气仪表的操作规程，应包括：

1.2.3.1LNG槽车卸车操作规程要点：

1、LNG槽车卸车前进行毛重过磅并做好相关记录；

2、指挥LNG槽车至指定卸车位置，确认LNG槽车熄火、手制动动作、车轮安装防滑块，将静电接地装置与LNG槽车连接；

3、LNG槽车卸车前检查液位、压力，连接相应的卸车软管；

4、确认LNG接收储罐和其他储罐的相关阀门的工作状态，利用接收储罐内的低温BOG预冷进液管线；

5、进液管线预冷结束后，利用槽车的BOG和LNG对卸车软管进行置换；

6、确认LNG槽车、卸车柱的LNG和BOG管线上阀门工作状态，使用增压器进行增压到LNG槽车的运行压力；

7、确认接收储罐BOG管线上阀门工作状态后开始降压，LNG槽车与储罐形成一定压差开始进液。先采取储罐上进液方式，待储罐压力稳定后再采取储罐下进液方式；

8、卸车过程中，操作人员不得离开现场，必须巡查各连接部位的泄漏情况，密切观察槽车和储罐的压力、液位变化情况，确保槽车和储罐有一定压差；

9、当储罐液位达到90%时，应立即关闭储罐进液阀门，开启其他低液位储罐进液阀门进行卸车；

10、进液结束后关闭卸车柱进液阀门、进液储罐下进液阀门和BOG管线阀门，开启进液储罐上进液阀门，不能形成密闭管线段；

11、开启卸车柱BOG管线阀门，回收卸车软管和槽车内余留的气、液混合物，必须保证卸车软管全部化霜和出站流量计流量为零时完成余气回收；

12、将卸车软管内压力放散后拆除，同时拆下静电连接线和移去防滑块，LNG槽车卸车后进行皮重过磅并做好相关记录；

13、检查并记录接收储罐的压力、液位；

14、当出现以下情况时，不得进行卸车作业或必须立即终止卸车作业：

1）出现雷雨天气；

2）附近发生火灾或有明火；

3）检测出有气体泄漏；

4）LNG槽车压力、液位异常；

5）储罐压力、液位异常；

6）LNG站内其他不安全因素。

1.2.3.2LNG槽车装车操作规程要点

1、LNG槽车装车前进行皮重过磅并做好相关记录；

2、指挥LNG槽车至指定装车位置，确认LNG槽车熄火、手制动动作、车轮安装防滑块，将静电接地装置与LNG槽车连接；

3、LNG槽车装车前检查液位、压力，连接相应的装车软管，利用槽车的BOG对装车软管进行置换；

4、确认LNG出液储罐和其他储罐的相关阀门的工作状态，利用出液储罐内的低温BOG预冷进液管线；

5、进液管线预冷结束后，关闭出液储罐的上进液阀。利用储罐增压器对出液储罐进行增压到运行压力；

6、确认LNG槽车、卸车柱的LNG和BOG管线上阀门工作状态对槽车进行降压，LNG槽车与储罐形成一定压差开始向LNG槽车进液；

7、装车过程中，操作人员不得离开现场，必须巡查各连接部位的泄漏情况，密切观察槽车和储罐的压力、液位变化情况，确保槽车和储罐有一定压差；

8、装车结束后停止出液储罐的增压和LNG槽车的降压，关闭卸车柱进液阀门、出液储罐下进液阀门，开启出液储罐上进液阀门和BOG管线阀门，不能形成密闭管线段；

9、开启卸车柱BOG管线阀门，回收卸车软管内余留的气、液混合物，必须保证卸车软管全部化霜和出站流量计流量为零时完成余气回收；

10、将卸车软管内压力放散后拆除，同时拆下静电连接线和移去防滑块，LNG槽车装车后进行毛重过磅并做好相关记录；

11、检查并记录出液储罐的压力、液位；

12、当出现以下情况时，不得进行装车作业或必须立即终止装车作业：

1）出现雷雨天气；

2）附近发生火灾或有明火；

3）检测出有气体泄漏；

4）LNG槽车压力、液位异常；

5）储罐压力、液位异常；

6）LNG站内其他不安全因素；

1.2.3.3LNG储罐生产操作规程要点

 1、根据要求的生产量和储罐储存量情况，确定出液储罐。记录储罐液位、天然气和空气流量计累计流量、出站总流量计累计流量。

 2、根据生产量，确认开启气化器组数量。确认掺混撬计量路、调压路阀门和气化器组进、出口阀门工作状态，检查出站压力，根据运行情况和环境温度确认加热器（水浴式加热器）是否需运行；

 3、确认LNG出液储罐和其他储罐的相关阀门的工作状态，利用储罐增压器对出液储罐进行增压到运行压力；

 4、开启出液储罐出液阀门，通过控制出液阀门开启度来控制燃气出站总流量；

 5、如设有热值平衡装置，确认空气压缩机和干燥机的运行状态，开启空气调节阀，根据空气流量计或热值仪监控调节阀工作情况；

 6、出液储罐内的液位低于20%时，宜及时切换储罐；

 7、气化器出口温度控制在不低于零下10℃，当出口温度低于零下5℃时，应及时切换气化器；

 8、结束生产时停止出液储罐增压，确认出液储罐、掺混撬计量路、调压路阀门和气化器组进、出口阀门工作状态；

 9、出液储罐液位稳定和各流量计累计流量为零时，记录储罐液位和各流量计累计流量，制作生产报表。

1.2.3.4LNG储罐倒罐操作规程要点

 1、确认LNG出液、进液储罐和其他储罐的相关阀门的工作状态，利用储罐增压器对出液储罐进行增压到运行压力，对进液储罐进行降压，出液、进液储罐形成一定压差；

 2、确认进液储罐上进液阀门和出液储罐下进液阀门的工作状态，先采取储罐上进液方式，待进液储罐压力稳定后再采取储罐下进液方式，开始正常倒罐作业；

 3、倒罐过程中，操作人员不得离开现场，必须巡查各连接部位的泄漏情况，密切观察储罐的压力、液位变化情况，确保储罐间有一定压差；

 4、当储罐倒罐达到要求后，停止出液储罐的增压和进液储罐的降压，确认出液、进液储罐阀门工作状态，不能形成密闭管线段；

 5、记录出液、进液储罐的液位和压力。

1.2.3.5子母罐操作要点

 1、子母罐装（卸）车、倒罐、生产操作与双层金属单罐操作相同。

 2、夹层氮气系统操作要点：

 1）应经常监测液氮储罐的液位及压力，保证液氮有足够的储量。

 2）经常监测氮气气化器出口的温度，保证氮气温度不低于5℃。

 3）控制母罐夹层内氮气压力为0.5-2kPa，保证向夹层内持续的供应氮气，严禁夹层内形成负压或使空气通过呼（吸）阀进入夹层内影响母罐的保温效果。

 3、应严格控制子罐内压力，当压力高压报警时储罐BOG自动排气阀开始排气，当压力高高报警时，必须手动打开母罐顶部手动排气阀降低子罐压力。为避免自动排气阀连续排气，在子罐压力接近高位报警时宜采取手动打开BOG排气阀降低储罐压力。

 4、经常分析夹层密封气的浓度，当贮存LNG时，夹层中如有甲烷时，说明内槽或管路有泄漏，应进行及时检查。

1.2.3.6热值仪操作规程要点：

 1、热值仪宜放置在独立的房间内，并保持良好的通风，燃烧废气应排至室外。

 2、确认热值仪的取样点，标准气取样阀关闭，转换阀处于天然气管路；

 3、检查热值仪的供电系统及进气取样管，检查各接口处是否紧固密封；

 4、检查压力变送器读数正常，确认空气入口压力和燃气入口压力符合热值仪运行要求；

 5、选择运行功能，控制面板故障指示灯灭，就绪状态指示灯亮，表示空气回路和被测气体回路正常；

 6、按下点火按钮，点火指示灯亮，此时燃烧炉内应正常燃烧。运行状态指示灯亮，控制器显示的排气温度不断上升；

 7、经过充分燃烧，热平衡达到稳定。热值仪开始正常测量，记录运行状况和运行数据；

 8、运行完毕后，按下停机按钮，关闭进气阀门和热值仪电源。