耐热性能 TPEE具有优异的耐热性能，硬度越高，耐热性越好。TPEE的使用温度非常高，能适应汽车生产线上的烘漆温度(150-160℃)，并且它在高温下机械性能损失小。在120℃以上使用，TPEE拉伸强度远远高于TPU。此外，TPEE还具有出色的耐低温性能。TPEE脆点低于-70℃，并且硬度越低，耐寒性越好，大部分TPEE可在-40℃下长期使用。由于在高、低温时表现出的均衡性能，TPEE的工作温度范围非常宽，可在-70-200℃使用。

耐化学介质性 TPEE具有极好的耐油性，在室温下能耐大多数极性液体化学介质(如酸、碱、胺及二醇类化合物)，其耐化学品的能力随其硬度的提高而提高。TPEE对大多数有机溶剂、燃料及气体的抗溶胀性能和抗渗透性能较好，对燃油渗透性仅为氯丁胶、氯磺化聚乙烯、丁腈胶等耐油橡胶的1/3-1/300。

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Preparation and Properties of TPEE/ACM Thermoplastic Elastomer

Hong Yangwan, Li Weihao

(Guangdong Petrochemical Research Institute, Guangzhou 510665, China)

Abstract: The preparation and properties of TPEE/ACM thermoplastic elastomers were studied by using thermoplastic polyester elastomer (TPEE) and acrylate rubber (ACM) as raw materials and polyethyleneimine as crosslinking agent. The crosslinking ability of different vulcanization systems was compared. The mechanical properties, rheological properties, thermal decomposition properties and structures of TPEE/ACM thermoplastic elastomers were characterized by comprehensive mechanical properties, torque rheometer, thermogravimetric analyzer and scanning electron microscopy.

Keywords: thermoplastic polyester elastomer；acrylate rubber；vulcanized rubber ；dynamic vulcanization 

TPEE 是由硬链段(如PBT)以及软链段(如PEG?PPG 等)组成的嵌段共聚物?硬段的刚性?极性和结晶性使其具有突出的强度和较好的耐高温性?耐蠕变性?抗溶剂性及抗冲击性,软段聚醚的低玻璃化温度和饱和性使其具有优良的耐低温性和抗老化性?丙烯酸酯橡胶(ACM)是以丙烯酸酯为主单体经共聚而得的弹性体,其主链为饱和碳链,侧基为极性酯基?由于特殊结构赋予其许多优异的特点?将2 种材料结合起来加以交联改性有望得到兼具所有优点的高性能复合材料? 

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热性能尤为突出

TPEE的耐热性能非常好，硬度越高，耐热能力越强，这一特点极大地提高了其产品品质。TPEE在持续受热后依然能够保持的产品品质，有研究显示，在110～140"12连续加热lOh不失重，在160~C和180qC分别加热10h，产品的失重只有0．05％。等速升温曲线显示，TPEE在温度达到250~C的时候才失重，温度达到300％累计失重5％，到400~C才会出现明显的失重情况。TPEE的使用温度很高，尤其是在短期内使用的温度特别高，因此，在烘漆温度为150~C一160℃的汽车生产线上得到广泛应用。其主要的原因还有就是在高低温度的变化下，它的机械性能不会有较大的损失。若使用得环境温度在120'12以上，TPEE的拉伸强度就会远胜于TPu。在低温情况下，TPEE的柔性也极为突出，在温度下降至一70％时，TPEE仍然不会变脆，耐寒性非常好。因此，许多TPEE产品都可以长期使用在一40℃的恶劣环境中。PBT历史

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FS(活化剂载体)是一种能分别与水、RJ互溶的有机溶剂，它能缓慢地溶解配方中所加入的活化剂，起活化剂载体作用，但它不能溶解：BS塑料。PdCl2(活化剂)提供Pd2+离子，溶解在FS中，被吸附或渗透到塑料表面，成为化学镀的催化活性中心。H2O能与RJ、FS形成多相乳状液，加入H2O可调节RJ、FS的比例。乙酸一方面可消除塑料件残余应力，提高镀层的结合力；另一方面可防止RJ的水解。乳化剂)可以使FS、RJ、H2O形成稳定的乳化液，还可以降低塑料的表面张力，提高塑料表面的亲水性。工艺条件的确定我们着重考察了粗化剂、活化剂含量，前处理时间、温度、化学镀等因素对镀层结合力的影响。粗化剂浓度的影响在前处理液中，改变粗化剂含量，进行实验所得结果见表1。从表1可以看出，粗化剂RJ的浓度对镀层结合力影响很大。浓度低时，粗化不够，镀层结合力差；浓度太高时，易使塑料过度溶解，造成粗化过度，镀层结合力反而下降。只有当粗化剂浓度在18～28%时，才可以获得满意的结果。和分别是：BS塑料基体经过含粗化剂RJ28%和55%的前处理液处理后，进行电镜扫描放大3倍的结果。