PC/ABS基础创新（高抗冲）

 PC/ABS 基础创新塑料(南沙) C6200-WH ,  CC6600-GY7A253 ,  C6600-GY9D094,  
 PC/ABS 基础创新塑料(南沙) CHCY4000-7M10051 ,
 PC/ABS 基础创新塑料(南沙) 2950-WH7192 , C1200HF-701 , 
 PC/ABS 基础创新塑料(南沙) C1200HF-WH ,CCHCX7240-WH ,  
 PC/ABS 基础创新塑料(南沙) MCC2950-WH9D372L ,CXnbsp;
 PC/ABS 基础创新塑料(南沙) C1000HF,C1200HFA-BK,C6600-WH7216,  
 PC/ABS 基础创新塑料(南沙) CXC
 PC/ABS 基础创新塑料(西班牙200 ,
 PC/ABS 基础创新塑料(美国) 1100HF00 ,  
 PC/ABS 基础创新塑料(美国) C1000HF WH8E242,C1100BR-1675,C1100HF-701,Cnbsp;
 PC/ABS 基础创新塑料(美国) C1110-GY30006,C1110HF-100 ,CCnbsp;
 PC/ABS 基础创新塑料(美国) CC1200HF ,C1200HF BL ,C1200HF VT8D011,  
 PC/ABS 基础创新塑料(美国) C1200HF-100,C1200HF-701,
 PC/ABS 基础创新塑料(美国) C1200HFC1200HF-GY6A288,  
 PC/ABS 基础创新塑料(美国) C1200HFM-BK1A070V,C2100,CC2100HFnbsp;
 PC/ABS 基础创新塑料(美国) C2800,C2800 8T8D031 ,C2800 BL3215 ,Cnbsp;

尾翼：（PC/ABS,吹塑级ABS，PC/ABS）

汽车尾翼的设计来源于飞机机翼，机翼的巧妙设计使得空气在通过其同时产生一个向上的托力；尾翼利用了与机翼相反的原理在车屁股上产生一个下压力从而使得汽车在高速行驶时不会飘离地面，保证汽车在高速行驶的过程中更在平稳。

加工：即一次性吹塑成型和注塑焊接成型。其中，吹塑成型工艺效率较高，模具费用较低，且后加工量小，因此目前大多数的塑料扰流板都采用吹塑法生产。注塑焊接法的生产过程是：先注塑成型上下两片，然后再将上下两片焊接在一起。尽管这种方法在注塑成型阶段的速度较快，但往往需要开两副注塑模具，价格昂贵，同时，后续的超声波焊接或热板焊接也需要模具的配合，因而费用较高，且总体效率较低，目前很少采用。

由于汽车扰流板体积大，质量重，挤出过程中熔体受热时间长，因此在吹塑成型中对原料的要求较高。一般，普通的ABS材料在中空吹塑成型过程中熔体强度低、重复加工性差，易出现型坯熔体强度不足及下垂快等问题，从而引起制品发黄变脆、壁厚不均及管坯破裂等缺陷。

散热格栅：（PC/ABS,电镀PC/ABS ,ASA,电镀ABS，AES，耐热ABS）

主要功能是散热和进气。如果发动机散热器水温过高单靠自然进风不能充分散热时，风扇会自动启动辅助散热。车跑起来空气是向后流动的，风扇气流方向也是向后的，散热后温度升高的气流从发动机盖后方靠近风挡的位置、还有车的下面（下面是开放的）向后流动，热量就排放出来了。另外还有汽车动力学风阻的考虑。

加工：现在主流的方式还是采用工程塑料一次成型，再喷漆或者镀铬涂装。由于散热格栅属于外观件，因此表面质量是非常重要的，由于其网格状的结构，料流复杂，难以控制，熔接痕就是最重要的问题，很多时候喷漆或者电镀时无法遮掩的。对于方孔格栅的话熔接痕问题将更加突出，但也更容易在模具结构方面解决这些问题。

格栅分型线较复杂，分型面需要按一定规律设计，不可随意，避免模具出现问题，产品网格处脱模斜度通常不大，因此在设计时要根据表面处理要求进行校验。如果产品前后模都有筋位，需要重点校验前后模各自的脱模斜度，一般前模要大于后模，以避免产品留前模。

立柱饰板-汽车立柱（PC/ABS, ASA, M-PMMA, AES）

一般轿车车身有三个立柱，从前往后依次为A柱（前柱）、B柱（中柱）、C柱（后柱）。对于轿车而言，立柱除了支撑作用，也起到门框的作用。而立柱饰板则是起到装饰作用，外加保护内部金属。

工艺：注塑，再喷漆。

汽车车灯：（耐刮擦PC）

一般来说，车灯分照明灯和信号灯两种，照明灯包括前大灯、雾灯（前雾灯和后雾灯）、昼行灯等，而信号灯则包括转向信号灯、尾灯等。不同形状的车灯、不同功能的车灯，以及不同的内饰车灯，对于车灯材料的要求都不尽相同。

如仅就车灯的使用温度而言，由于前大灯和雾灯的点灯功率最高，几乎是其它车灯的数倍，因此要求这两种车灯的材料应具有较高的耐热性。而反射镜是车灯内受热温度最高的塑料部件，同样也需具有优良的热性能，特别是前大灯和雾灯的反射镜，对耐热性能的要求更高。

汽车行李支架：（PC/PBT,PC/ASA,PC/ABS,ASA）

汽车行李架指安装在车顶便于系带大件物品的支架。按尺寸的大小和特点，汽车行李架可分为单层行李架、双层行李架、澳式行李架、豪华行李架等；保证在各种复杂受力的使用情况下行李架不受破坏。要求有足够的疲劳强度，保证在汽车快速行驶及紧急刹车时，行李架不致有严重的疲劳损伤。

工艺：注塑再喷漆，或者电镀

1. 汽车内饰塑料简介

随着汽车工业向轻量化方向发展，塑料在汽车上的应用日益增多，就内饰应用而言，一般是以安全、环保和舒适为主要目的。

目前，由塑料制成的汽车内饰塑料件主要包括：仪表板、门内板、空调出风口、除雾格栅、把手、手套箱、烟灰缸、遮阳板和顶灯等。出于安全、环保和舒适性等方面的考虑，一般要求内饰材料必须具备以下特点：良好的强度和刚度，能承受一定的冲击载荷；良好的尺寸稳定性，特别是高温稳定性；良好的抗紫外线性和耐候性，可确保10年以上的使用寿命；良好的耐溶剂性；低气味性；哑光性。

通常，在满足基本的力学性能和热学性能的前提下，低气味性和哑光性对于内饰材料尤其重要。这是因为，汽车内饰件长期处在一个相对封闭的环境中。在一定的温度条件下，塑料中的小分子有机物很容易迁移到塑料制品的表面并挥发出来，对人体造成伤害。另外，如果内饰材料的哑光性不好，就容易导致驾驶室内出现强烈的反射光线，不仅影响驾驶人员的视觉，而且容易引起不适和疲劳，从而导致交通事故。为此，汽车制造商在选择内饰材料时格外谨慎。

从内饰材料的种类来看，目前仪表板大多采用PP、ABS、ABS+PC或SMA＋GF等材料，门内板大多选用PP、PP+EPDM、ABS或PC/ABS等材料，除雾格栅、把手和手套箱等则选用ABS、PC/ABS或PP等材料，空调出风口一般选用ABS、PC/ABS或PA/ABS材料。

3. 汽车内饰塑料制件加工工艺

汽车除雾格栅（PC/ABS,PBT/ASA+GF,PC/ASA）加工工艺

格栅分型线较复杂，分型面需按一定规律设计，不可随意，避免模具出现. 产品网格处脱模斜度通常不大，因此在设计时要根据表面处理要求进行校验。如果产品前后模都有筋位，需要重点校验前后模各自的脱模斜度，一般前模要大于后模，以避免产品留前模

对于形状复杂的格栅产品，首先整体考虑浇口的布置，但熔接痕难以准确控制。热流道系统一般要使用顺序筏控制，以调整熔接痕的位置。每个横条都要布置一个浇口，以使每个横条都只有一股料流流过，而不会产生相互熔接。热流道采用顺序筏系统，减小熔接痕的影响。

格栅横条间隙较小，一般无法直接布置浇口，通常采用底部潜入的浇口方式。为脱出流道，需要做斜顶结构。受产品结构限制，有的产品斜顶无法平移，则还必须采用多次顶出的模具结构