PC/ABS基础创新(美国)C2100-701

PC/ABS CX7240-701基础创新塑料(美国)典型应用范围:机设备外壳、计算机其他组件、打字机外壳、照相机、手机及其它商业机器的壳体、电器设备、电子电器零件、小家电零组件、电吹风、接插件、文字处理器、医疗设备零组件、办公用品、食物餐盘、草坪和园艺机器、汽车头灯框、尾灯外罩、仪表板、内部装修以及车轮盖、食物餐盘等。

汽车用塑料件的耐腐蚀，强度高，密度小，易成型以及能够节能减排，环保安全等优点，使得“以塑代钢”成为汽车零部件的发展趋势。

一辆汽车最容易出彩的是内饰件，因为汽车的外观是给别人看的，而人们真正享受的是汽车的

内饰，内饰强调触觉、手感、舒适性和可视性等。汽车内饰件包括：车厢隔板、门内装饰板、仪

表板、扶手、地毯、门内手柄、装饰条等。内饰件用量高达整车塑料总用量的56%。

塑料以其加工性优良,使用性能优异及可降低成本,特别是减重等一系列的优势,正越来越多地代替金属用于汽车零部件的制造中,其中包括汽车外饰件.

在汽车外饰应用领域，工程塑料不但要能够承受巨大的载荷，而且要具有杰出的抗紫外线和耐

化学腐蚀（如清洁剂）性能，同时需要满足外观方面的较高要求。 [

1. 汽车外饰塑料简介

汽车外饰件主要指前后保险杠、轮口、进气格栅、散热器面罩、防擦条等通过螺栓和卡扣或双面 胶连接在车身上的部件。在车身外部主要起装饰保护作用，及开启等功能。

热塑性塑料在外饰件中的应用主要是利用其成型加工方面的优势，容易实现复杂的造型，生产效率和质量的一致性高，同时塑料通过合成和改性，能够在某些方面达到比较高的性能，如高韧性和耐划伤等。

由于汽车的特殊功能，外饰件设计必须坚持标准化，系列化，通用化的“三化”设计原则，同时 满足合理性，先进性，维修方便性，可靠性，经济性，制造工艺性“六性”要求。

从外饰材料的种类来看，目前外后视镜大多采用耐热ABS,PC/ABS,ASA,PBT+GF等材料，轮毂盖大多选用PC/ABS,电镀PC/ABS，耐热ABS，电镀ABS、PA/PPE等材料，散热格栅则选用PC/ABS,电镀PC/ABS ,ASA,电镀ABS，AES，耐热ABS等材料，立柱饰板一般选用PC/ABS, ASA, M-PMMA, AES材料。