PC/ABS基础创新塑料(美国)C1110HF

沙伯，韩国LG，韩国三星。

Sabic（PC/ABS）CYCOLOY系列销售一览表：

C1200HF

PC+ABS

流动性好，冲击性好，耐热性高。低温延展性。汽车电器。

C2800

PC+ABS

非氯化和非溴化阻燃PC + ABS为各种应用提供平衡的流动和冲击性能。

C2950

PC+ABS

非氯化和非溴化阻燃PC / ABS提供平衡的流量和冲击，以及改进的耐热性，适用于各种应用。   数据

C6600

PC+ABS

使用非溴化和非氯化阻燃剂系统的阻燃PC /   ABS共混物，使用非溴化和非氯化阻燃剂系统的阻燃PC / ABS共混物，为宽v提供水解稳定性和优异的流动

CP8320

PC+ABS

PC + ABS，电镀级

LG9000

PC+ABS

中等流动性，良好的冲击性，中等耐热性。降低光泽。汽车。

CM8622

PC+ABS

抗撞击性，良好PC + ABS

XCM830

PC+ABS

刚性，高PC + ABS

CM6210

PC+ABS

高弹性FR PC / ABS用于挤出和热成型

XCY620

PC+ABS

PC + ABS，热稳定，冲击改性，水解稳定。

XCY620S

PC+ABS

良好的流动/冲击/高耐热性平衡，水解和热老化后良好的性能保持

CE3510

PC+ABS

阻燃PC / ABS混合物使用非溴化和非氯化阻燃系统，提供高冲击，高热和优异的挤出和热成型特性。无卤素根据DIN VDE 0472/815有线通道

CY2010

PC+ABS

阻燃PC / ABS混合物，使用非溴化和非氯化阻燃系统，为各种薄壁或大尺寸应用提供水解稳定性和优异的流动性，包括商业设备，电视机壳

CY6110

PC+ABS

阻燃PC / ABS混合物，使用非溴化和非氯化阻燃系统，为各种薄壁或大尺寸应用提供水解稳定性和出色的流/冲击平衡。

CY6310

PC+ABS

PC + ABS，阻燃，冲击改性剂，脱模剂，PTFE，阻燃，冲击改性，不透明，

CY6414

PC+ABS

阻燃改性PC混合物，使用非溴化和非氯化阻燃系统，为应用于电器，照明和电气市场提供高热量。

ABS树脂的生产方法很多，目前世界上工业装置上应用较多的是乳液接技掺合法和连续本体法。

1. 乳液接枝掺合工艺：乳液接枝掺合法是在ABS树脂的传统方法--乳液接枝法的基础上发展起来的，根据SAN共聚工艺不同又可分为乳液接枝乳液SAN掺合、乳液接枝悬浮SAN掺合、乳液接枝本体SAN掺合三种，其中后两者在目前工业装置上应用较多。这三种乳液接枝掺合工艺都包括下面几个中间步骤：丁二烯乳胶的制备、接枝聚合物的合成，SAN共聚物的合成，掺混和后处理。

丁二烯胶乳的合成：丁二烯胶乳的合成是ABS生产过程中的一个主要单元，一般采用乳液聚合工艺生产。此生产技术目前比较成熟，控制胶乳中总的固含量（一般总的固含量越高生产成本越低），控制橡胶粒子的大小，在0.05-0.6μm,在0.1-0.4μm范围内,粒径呈双峰分布,这样可使ABS树脂产品具有优异的表面性能和韧性。

接枝聚合物的合成：聚丁二烯与苯乙烯、丙烯腈接枝是ABS生产工艺中的核心单元。粒径呈双峰分布的聚丁二烯胶乳连续送入乳液接枝反应器与苯乙烯和丙烯腈单体混合物进行接枝共聚反应。单体与聚丁二烯之比提高则接枝聚合物和SAN共聚物的分子量及接枝度增加，内部接枝率一般随橡胶粒径的增加和橡胶交联密度的降低而增加。在粒径和橡胶交联密度恒定时接枝度和接枝密度是决定ABS产品性能的因素。

SAN共聚物的合成：苯乙烯与丙烯晴共聚物合成方法有三种：乳液法、悬浮法和本体法。本体法采用热引发、连续聚合，产品纯净、质量较高，污染少，在SAN合成中正取代悬浮法，尤其在大型ABS生产装置上。悬浮法采用引发剂，间歇聚合、产品不如本体法纯净，产生的废水对环境有污染，但工艺简单，流程短，投资少，聚合热易撒出，对中小型装置而言悬浮法较为经济。乳液法流程长，技术落后，发达国家已基本淘汰。

掺混和后处理：最后将得到的ABS接枝聚合物与SAN共聚物以不同比例进行掺混，可以得到多种ABS树脂产品，掺混方法使产品具有很大的灵活性。

SAN与接枝聚合物的掺混和后处理工艺上有二种方法：在“湿工艺”中先将接枝胶液脱去大量水，得到的胶粒或胶块和SAN粒子一起送入特殊的挤出机进行干燥、混合和造料。在“干工艺”中，先用离心机将接枝胶液中大量水分脱去，然后用氮氧干燥，干燥的接枝胶粒和SAN粒子混合，挤出、干燥。此二种工艺都为连续法生产，其设备细节是专利技术。

市场需求：耐水解稳定性PC/ABS，超低光泽PC/ABS，耐化学溶剂PC/ABS。