温度原料不同，温度各不相同，太低熔胶不透而导致颜色不均，成品的内应力增大.因温度过低增压过高，可能会引起螺杆断裂，过高，产品有毛边，又因冷却而产生温差，引起收缩.原料会分解，变黄，变色，易断裂.冷却时间变长，气不容易排出。
  注塑模具的分类(1)单分型面注塑模开模时，动模和定模分开，从而取出塑件，称单分型面模具，又称双板式模。它是注塑模具中简单基本的一种形式，它根据需要可以设计成单型腔注塑模，也可以设计成多型腔注塑模，是应用广泛的一种注塑模。
  (2)双分型面注塑模双分型面注塑模有两个分型面，与单分型面注塑模具相比较，双分型面注塑模具在定模部分增加了一块可以局部移动的中间板（又叫活动浇口板，其上设有浇口、流道及定模所需要的其它零件和部件），所以也。
  制品的粘模，缩水，尺度公役，外表亮度，周期等，应依实际际状况而当令.另压克力，PC如制品肉厚时要有模温，才不会发生气泡及应力。
  在注塑加工中，准确判断好冷却的时间，不只关系到产品的的质量，并且对产量跟成本都有很大的关系，从注入模腔的塑料熔体传递出必要的热量，使其由熔体变成固体，以便从注塑模具中取出而不变形是考虑的起点，因而，正确地预算冷却时刻也就成为了注塑加工首要应当断定的首要技术参数。
  注塑模具的分类(1)单分型面注塑模开模时，动模和定模分开，从而取出塑件，称单分型面模具，又称双板式模。它是注塑模具中简单基本的一种形式，它根据需要可以设计成单型腔注塑模，也可以设计成多型腔注塑模，是应用广泛的一种注塑模。
  主流道进口直径应略大于喷嘴直径(0.8mm)以避免溢料，并防止两者因衔接不准而发生的。注塑加工注意事项模温凹凸及冷却时刻的长短，影响制品的粘模，缩水，尺度公役，外表亮度，周期等，应依实际际状况而当令.另压克力，PC如制品肉厚时要有模温，才不会发生气泡及应力。
  在注塑加工中，准确判断好冷却的时间，不只关系到产品的的质量，并且对产量跟成本都有很大的关系，从注入模腔的塑料熔体传递出必要的热量，使其由熔体变成固体，以便从注塑模具中取出而不变形是考虑的起点，因而，正确地预算冷却时刻也就成为了注塑加工首要应当断定的首要技术参数。
  (2)双分型面注塑模双分型面注塑模有两个分型面，与单分型面注塑模具相比较，双分型面注塑模具在定模部分增加了一块可以局部移动的中间板（又叫活动浇口板，其上设有浇口、流道及定模所需要的其它零件和部件），所以也。
  改善工件表面质量并使其没有明显的熔接线，使用低粘度热塑性塑料，如聚丙烯(聚丙烯)生产更薄壁模具零件，30-50%的注射压力，改善零件表面流变学特性，当热颗粒到达表面，了聚合物的流动性，增加塑胶原料应?。
  双分型面注塑模结构复杂，制造成本较高，零部件加工困难，一般不用于大型或特大型塑料制品的成型。(3)带有侧向分型与抽芯机构的注塑模当塑件有侧孔或侧凹时，需采用可侧向移动的型芯或滑块成型。注塑成型后，动模首先向下移动一段距离，然后固定于定模板上的弯销的斜面段迫使滑块向外移动，与此同时脱模机构的推杆推动推件板使塑件自型芯上。
  熔融的塑料颗粒在注塑的过程当中成型为注塑产品，这个过程当中还是比较复杂的，是需要注塑工程师一些注塑工艺参数的，已保证终注塑产品的质量要求，那么注塑加工工艺需要那些工艺参数呢。注塑产品成型周期，这其中又包含了注塑时间和产品冷却时间，这些时间的有效控制对产品的质量有着深刻的影响，在注塑生产之前我们就应该通过样品的式样以及其它方法明确产品成型周期。
  (4)带有活动成型零部件的注塑模由于塑件的某些特殊结构，要求注塑模设置可活动的成型零部件，如活动凸模、活动凹模、活动镶件、活动螺纹型芯或型环等，在脱模时可与塑件一起移出模外，然后与塑件分离。“详细设计”意味着每个部件都会被材料、几何形状、表面粗糙度、公差、供应商和成本。
  如果需要定制塑料部件，那么在这个阶段需要对这些部件进行报价。为批准，将制造成本和详细设计一并提交给管理层。如果产品设计及成本可以接受，那么所需预算得以分配，产品主要集中在制造方面。业务和生产的,虽然模具设计和模具制造是塑料行业的焦点，但是这些内容均包含于“模具制造”这一活动中。
  (5)自动卸螺纹注塑模对带有螺纹的塑件，当要求自动脱模时，可在模具上设置能够转动的螺纹型芯或型环，利用开模动作或注塑机的机构，或设置专门的传动装置，带动螺纹型芯或螺纹型环转动，从而脱出塑件。对注塑加工模具的辅助元件也应定期检查。
  很多人在保养注塑加工模具时，都忽略对注塑加工模具的辅助元件的保养，这是不可取的，注塑加工模具的辅助配件同样对注塑加工的效果有着密切的关联，因此我们也应定期对注塑加工模具的辅助系统进行检查以确保注塑加工模具的正常使用。