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注塑成型的工艺条件：
1. 干燥：因Nylon类极易吸水，且吸水率高(达3-5%)故加工前必须烘干，好真空干燥(尤其是浅色及阻燃品种)，温度90℃，时间4-6小时。若鼓风干燥，则为110℃/6-10小时。
2. 回收利用：如果混有阻燃剂，允许加入不超过10％回料，前提是预烘干过和没有热降解。不含阻燃剂的材料可加入20％回料。
模具在连续工作中，因运动中容易造成零部件的磨损，剂变质，漏水，塑胶料的压伤等问题，需要进行模具。为了弥补模具设计中的不足,操可能会在不知情的情况下进行了不正确的设置。熟悉塑件的几何形状，明确使用要求，除看懂图纸，在头脑中建立清晰的三维形象外，还要充分了解塑件的用途，塑件的各部分各起什么作用，明确塑件的成型收缩率，度，尺寸公差，表面粗糙度以及允许的变形范围等问题。
3. 热稳定性：熔料残留在料筒内时间不能超过20分钟，否则容易降解。
4. 注射机台：标准螺杆，特殊几何尺寸有较强塑化能力；止逆环，直通喷嘴；对加入了玻璃纤维的增强材料，则需要高耐磨的双金属料筒。
5. 料筒容量：一次注射量为料筒容量的35％-65％。
1.注射温度:包括料筒温度(又可分为后、中、前三段)，喷嘴温度和模具温度。ABS熔体粘度受温度的影响虽不及注射压力明显，但温度高的条件下对于薄壁制品的模具是有利的。ABS的分解温度，理论上高达270t:以上，但在实际注塑中，由于受时间及其它工艺条件的影响，树脂往往在2501左右就开始变色，同时ABS中所含的橡胶相也不适应过高的温度，否则将会影响制品性能。ABS的成型温度除耐热级、电镀级等品级的树脂要求温度稍高些(在210-2501)以改箸其熔体充模困难或有利于电镀性能之外，对于通用级、阻燃级、抗冲级等ABS树脂都希温度取低些，以防发生分解或对其物理机械性能不利。塞式注射机比螺杆式注射机所选择的温度要稍高些，对于一般的制品，柱塞式选择温度范围在180?2301之间，而螺杆式注塑机在160?220X:即可成型。在成型中，一般料筒温度(后部150?1701C、中部170?180"�:,前部180?210C)。喷嘴温度一般取170?180C，特别注意的是均化段和喷嘴温度的任何变化，都会反映到制品上，引起溢料、银丝、变色、光泽不佳、熔接痕明显等疵病。6. 喷嘴与闭锁系统：Nylon的熔体流动性好，注塑机喷嘴易发生“流涎”，浪费原料，影响加工，喷嘴宜用自锁喷嘴。
7. 螺杆：螺杆通常采用带有止逆环的单头、等距离、全螺纹的类型。长径比为12-20:1，几何压缩比为3-4:1，材料通常以选用镀铬的氮化钢为佳。
8. 料筒温度：不同尼龙料温不同，一般为240-290℃。
9. 模具温度：不同尼龙模温不同，一般为60-100℃。
