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也加快了桥梁橡胶支座的技术发展。利用计算机建模技术对桥梁橡胶支座的结构进行分析，针对不同的受力状况进行结构优化，大大加快了桥梁橡胶支座的研发速度。同时，随着新材料的不断涌现，如何将各种新材料用于桥梁橡胶支座。以改进其性能，也成了桥梁橡胶支座改进的一个重要方向。目前，桥梁橡胶支座的发展趋势是向通用型/专用型，节能环保，便于更换等方向发展。传递梁端荷载过程中，应当通过支座垫石来实现，尤其要注意规格的有效控制。在桥梁板式橡胶支座施工过程中，为保证桥墩顶与桥底之间的高度能够有效满足设计要求，一定要注意支座垫石平面的尺寸设置。即将其有效地控制在5至10厘米范围以内，其中垫石高度应当超过6厘米的长度。实践中。加强桥梁板式橡胶支座施工作业的有效措施基于以上对当前桥梁板式橡胶支座施工作业中的主要问题分析要有效保证支座施工的稳定性。所以桥梁支座的更换是一件非常困难的工作，需要搭设操作平台，使用起重及临时支撑设备，并且需要人员进行现场操作，过程复杂，成本也高。如何能够实现通过简单的操作即可完成桥梁橡胶支座的安装和更换，对于桥梁支座的施工有着重大的意义。桥梁橡胶支座常见病害以及原因分析——支座脱空橡胶支座脱空是目前桥梁支架安装中常见的病害之一，支座脱空会直接对支架以及桥梁作用的发挥造成影响。因乙二胺在夏季固化过快，建议夏季用三乙烯四胺，春冬季用乙二胺。3，四氟支座必须设置防尘罩，防尘罩用5mm厚橡胶片或尼龙纤维布制成，四周用不锈钢压条和不锈钢螺丝钉固定。四氟圆形橡胶支座的安装：1，四氟圆形橡胶支座有多向活动和单向活动之分，多向活动支座上下钢板应根据实际需要做成方形或圆形均可，下钢板放置支座处就扣5mm深度凹槽以放置支座。2，单向活动支座顺桥向位移量与多向活动支座相同。

四氟乙烯滑板式橡胶支座计算承载力时，应按有效面积（钢板面积）计算，计算水平剪应力时，应按支座平面毛面积（公称面积）计算3。板式橡胶支座按胶种适用温度分类如下:a，氯丁橡胶:适用温度+60℃∽-25℃b，天然橡胶:适用温度+60℃∽-40℃c，三元乙丙橡胶:适用温度+60℃∽-45℃普通桥梁板式橡胶支座适用于跨度小于30m，位移量较小的桥梁.不同的平面形状适用于不同的桥跨结构。安装后一定要设置防尘罩。2。简支梁连续板桥和多跨连续梁桥可作活动支座使用，连续梁顶推，t型梁横移和大型设备滑移可作滑块使用。3，球冠圆板式支座特点：本产品是经由圆形板式支座改进而来的，其中间层橡胶和钢板布置与圆形板式橡胶支座完全相同。要防止橡胶支座接触油脂，对梁底及墩，台帽上的残存机油等应进行清洗。防止因橡胶老化，变质失去作用。f：对四氟滑板橡胶支座。应检查支座上面一层聚四氟乙烯滑板是否完好。4），梁支点承压不均匀，支座出现脱空或过大压缩变形时应进行调整。板式橡胶支座内部结构图5），板式橡胶支座发生过大剪切变形，老化，开裂等时应及时更换。6），对四氟滑板橡胶支座，若四氟滑板与不锈钢板接触面间发现进入泥沙或硅脂油干涸时要及时清扫。选用原料（胶料，填充剂等）质量的问题，也有桥梁设计（包括支座的设计与选用）的问题。应当是一个漫长的过程。通过对支座的使用状况的调查，支座病害可分为两大类，一是内在质量，如橡胶质量，胶层厚度不均匀，胶料中夹杂，微孔等形成的初始病源。二是施工安装质量不到位，支座设计应力过高造成强度储备不足。支座设计，布置不当等。橡胶老化需要一定的时间，但目前大面积出现的早期劣化是极不正常的。

并同时考虑一些偶然因素的影响。2，施工方面：对桥梁支座的重要性认识不足。施工过程控制不严，支座垫石标高控制未达到标准要求，支座安装位置不准确，弯，斜桥相邻墩同盖梁坡度不一致，垫石标高没有及时调整，导致每片梁4个支座标高控制点不在同一个平面上，导致个别支座脱空。3，后期养护管理：养护部门疏于养护，四氟板滑动面夹杂异物，增大了梁与支座的摩擦力，漏水，漏油。近年来被广泛用于本工厂，矿山，机械，电子，机械设备，厨房设备。无需养护，易于更换缓冲隔震，建筑高度低等特点，因而在桥梁界颇受欢迎，被广泛使用。四氟板式橡胶支座使用范围a.作活动支谇使用：主要用于跨度〉30米的大跨度桥梁简支梁连续板桥，多跨连续梁桥。它能有效地有良好的弹性以适应梁端的转动，有较大的剪切变形以满足上部构造的水平位移，具有构造简单，安装方便，节省钢材。价格低廉，养护简便，易于更换等特点。圆形板式橡胶支座按形状划分：矩形板式如果将板式橡胶支座表面粘复一层1.5mm-3mm厚的聚四氟乙烯板，就能制作成聚四氟乙烯滑板式橡胶支座它除了竖向钢度与弹性变形，能承受垂直荷载及适应梁端转动外，因聚四氟乙烯板的低摩擦系数。

一般情况下多选择天然橡胶止水带