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如果开裂应该记录开裂位置及其宽度以保证后期抓紧时间更换。橡胶支座中间各层加劲钢板之间的橡胶板是否受力均匀是否凹凸不正常。板式橡胶支座在公路桥梁中起着重要的作用。板式橡胶支座的。后期养护时要注意：板式橡胶支座每隔一段时间就应该进行养护和维修为了保证公路桥梁的正常时候应该对于支座进行定期检查保养。这样可以有力的保证公路桥梁的安全使用。检查橡胶支座是否出现滑移或者脱空现象。支座安装注意事项1应尽量选择年平均气温时进行。板式橡胶支座由多层天然橡胶与薄钢板镶嵌，粘合，硫化而成一种桥梁支座产品。该种类型的橡胶支座有足够的竖向刚度以承受垂直荷载，且能将上部构造的压力可靠地传递给墩台，有良好的弹性以适应梁端的转动，有较大的剪切变形以满足上部构板式橡胶支座造的水平位移。技术要求及安装方法隔震橡胶支座分有铅芯支座和无铅芯支座。一定温度和一定时间内硫化压制而成。有足够的竖向刚度以承压垂直荷载，能将梁板上部构造的反力可靠地传递给墩台，有良好的弹性，以适应梁端的转动，又有较大的剪切变形以满足上部梁体构造的水平位移。（2）特点：本产品在桥梁建筑，水电工程，房屋抗震设施上已广泛应用。与原用的钢支座相比，有构造简单，安装方便，节约钢材，价格低廉，养护简便，易于更换等优点，且本品建筑高度低。同时由于暴露在大自然中，受到环境温度等的影响，再加上不良的施工环境及支座本身的质量问题。当梁体有纵向坡度或综合坡度时使支座过早地出现大量的病害。板式橡胶支座病害设计方面原因1，设计荷载过低，由于设计时没有充分考虑到车流量的增加和超载车辆的数量，支座设计时按照正常承载力水平进行设计，支座承载能力的富余量不足，导致支座的设计荷载不能满足现实中车辆运行时所需要的荷载要求。

桥梁橡胶支座的发展方向计算机技术与材料科学的飞速发展促进了工业技术的进步。1，通用型/专用型。为了适应各类桥梁的不同要求，桥梁橡胶支座的发展朝着两个完全不同的方向进行。一方面，对于桥型结构成熟的桥梁，在现有技术的基础上，不断优化简化，让一种桥梁支座满足多种桥梁的需求，让桥梁的设计施工更加简化。另一方面，对于新型结构的桥梁，对于桥梁支座有着特殊的要求。减少泌水率和收缩，加强垫石顶面混凝土的抹平工作，用较长直尺进行刮平和随时检验其平整度。支座质量的控制措施——支座安装时的质量控制。橡胶支座安装以春秋季节（年平均温度时）进行佳。安装支座前应先将垫石顶面浮沙，确保表面应清洁，平整无油污。对于标高与设计差距过大的垫石，可用高标号的水泥砂浆，钢板进行调整。在支承垫石上按设计图标出支座位置中心线，同时在橡胶支座上也标上十字交叉中心线。支座代号采用四段符号数字组合而成，每段符号和数字的含义如下，圆形板式橡胶支座，GYZ直径*厚(高)度mm，矩形板式橡胶支座，GJZ长度*宽度*高(厚)度。示例，GJZ300×400×47(CR)表示公路桥梁矩形普通氯丁橡胶支座。一经发现，应及时调整和处理。b.3桥梁墩台的设计应考虑支座养护确保支座安装后的正常工作，并记录支座安装后出现的各项偏差及异常情况。b.5支座使用阶段平均压应力σc=10MPa。支座橡胶弹性体体积Eb=2000MPa。支座与混凝土接触时，摩擦系数μ=0.3，与钢板接触时，摩擦系数μ=0.2，聚四氟乙烯板与不锈钢板接触（加硅脂时）摩擦系数μf=0.06，当温度低于-25℃时，μf值增大30%。

B，检查支座的工作状态1，支座是否出现滑移，脱空，承压不均匀现象，必要时及时进行调整，2，支座的剪切位移是否过大，3，支座是否产生过大的压缩变形，C，检查支座的外表1，支座的橡胶保护层是否出现开裂等老化现象。（或环氧树脂砂浆）。再次落梁，在重力作用下支座上下表面平行且同梁底，墩台顶面全部密贴，同时使一片梁两端的支座处于同一平面内，梁的纵向倾斜度应加以控制，以支座不产生明显初始剪切变形为佳。若发现下述情况橡胶支座安装时的调整橡胶支座安装后。普通板式橡胶支座安装注意事项圆形支座各向同性，安装时无需考虑方向性，只需将支座圆心同设计位置中心点重合即可。矩形支座短边应与顺桥方向平行安置。提高支座使用安全性，减少或避免事故发生的关键。转动灵活的特点，适宜于大跨径桥梁的使用，板式橡胶支座是由多层天然橡胶与薄钢板镶嵌，粘合，硫合而成的一种桥梁支座产品，适用于跨度相对较小，位移量较小的桥梁，且具有构造简单，价格低廉，无须养护，易于更换的特点。而由于经济等原因，且目前我国桥梁结构形式主要以简支梁和连续梁桥占主导地位。由此。目前常见的几种支座类型主要有盆式橡胶支座。

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