现场加水搅拌砂浆自流，施工免振。

现场加水搅拌，，施工免振。

自可填充空隙，符合设备二次灌浆的要求。

按灌浆料重量的12百分率-14百分率的加水量加水搅拌，水温以5～40℃为宜。

按照灌浆料每袋（50kg）用水13-14kg的比例加水搅拌

采用机械搅拌时间一般为1～2分钟；

采用人工搅拌时，先加入2/3的用水量搅拌2分钟，后加入剩余用水量

参考用量计算以2.28-2.5吨/立方米为依据

拆模应在浇灌完毕24h后进行，拆模后仍继续养护。

挡板应支设严密，要邡漏浆，模板之间接缝可采用901能以较快的速度堵漏剂封堵。

冬季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》

冬季施工需采取保温措施。

根据灌浆方式和灌浆施工图支设模板，应该支设严密、稳固以邡松动、漏浆。

灌浆料为50kg袋装，存放在通风干燥处并要邡阳光直射。

灌浆前24h，设备基础表面应充沛湿润。灌浆前1h，应吸干积水。

灌浆完毕后30分钟内,应喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被

灌注机器底凹或杯口时，可用振捣棒振捣，要把气体赶跑

灌注密实，稍干后，把外露面抹平压光。

灌注前，把填充空间清理干净，预湿。

灌注完毕后，经12h要浇水养护或用湿草袋覆盖养护，养护14d

将一部分灌浆料倒入桶内搅稀，再将余料倒入搅拌

浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止

搅拌程序：在搅拌桶内加入规定量的水后置入搅拌器

搅拌叶片不得提至料液面之上，以免空气带入。

可采用"自重法灌浆"、高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆

清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。

施工不需要较大流动度可相应减少用水量。

时间从开始到结束宜控制在一分钟左右。干料得以拌和；

使用需现场加水搅拌成灌浆材料，加水量为干粉料的12~13百分率。

算定灌浆方式根据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆方式

养护温度应在15℃以上，养护期7天。现场温度较低时可适当多点养护期。

人工搅拌需用力均匀，搅拌时间不少于5min

以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，不得从四侧同时进行灌浆

应邡灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。

用湿润的草袋或布覆盖在已浇灌好的灌浆料上，并洒水养护

在不同温度条件下的养护时间和拆模时间表

在灌浆过程中不宜振捣，需要时可用竹板条等进行导流拉动。

注孔或小空间时，可用人工插捣

宜使用机械搅拌

要计算实际使用量。

在灌浆过程中不宜振捣，

用湿润的草袋或布覆盖在已浇灌好的灌浆料上

清扫设备基础表面