搅拌罐表意即对物料进行搅拌、混配、调和、均质等，不锈钢搅拌罐根据生产的要求设计结构及配置可标准化及人性化。搅拌罐在搅拌过程中可实现进料控制、出料控制、搅拌控制及其它手动自动控制等。搅拌罐的结构 搅拌罐由搅拌罐体、搅拌罐盖、搅拌器、支承、传动装置、轴封装置等组成，还可根据要求配置加热装置或装置。   搅拌罐体、搅拌罐盖、搅拌器、轴封等选用材料可根据不同的要求选用碳钢或不锈钢等材料来制作。   搅拌罐体与搅拌罐盖可采用法兰密封联结或联结。搅拌罐体与搅拌罐盖可根据要求开进料、出料、观察、测温、测压、蒸汽分馏、放空等管孔。   搅拌罐盖上部配置有传动装置（电机或减速器），由传动轴驱动搅拌罐内的搅拌器。   轴封装置可采用机封或填料、迷宫密封等多种形式(根据用户需要确定)。   由于用户生产要求不同，搅拌器可配置浆式、锚式、框式、螺旋式等多种形式。如有其他要求本厂联系，另行设计制作。

真石漆设备不需要通过搅拌工序,一般普通的涂料的生产都是简便的,基本上都是通过搅拌或研磨等工序来完成的.但是真石漆搅拌机却并不是这样的.它在生产的过程中,不需要通过搅拌或研磨等工序.主要是通过物料搅拌的过程来加工实现的.因此,在制造的过程中,需要在一些搅拌稠厚料浆的搅拌机进行生产才行.不管是在建筑工业上面,还是在其他一些应用领域上面,真石漆设备的用途都是过的.

真石漆设备 2吨、5吨、1吨、25吨

立式真石漆设备主要指真石漆搅拌设备，立式真石漆搅拌机又称为立式真石漆混合机、立式真石漆搅拌罐等，从外面看就是一个带电机的不锈钢搅拌罐。

真石漆搅拌罐适应真石漆涂料、质感涂料等粘性大的产品使用，容积.5立方-1立方，功率5.5-3kw。立式真石漆混合设备是我公司研制设计的新产品，其特点和性能，比其他同类产品不具备的特点有大大的改进，此机构造合理，桶内有螺旋搅龙混合，外围有大型螺旋旋转，使物料能够均匀的混合搅拌，桶壁有顺时转动，清理桶壁沾和物，使桶内不存在粘物料，耐腐蚀，经济适用，是涂料，腻子，膏状体高湿物料混合的理想产品。  真石漆搅拌机半自动上料，粉料有的螺旋机，液体料是用泵抽上去的。手动阀门侧面放料（适合厂房在3米以下的中小型者），全自动包装(半自动包装)自动计量，省时省力，运行平稳，简单，是目前比较的真石漆生产设备。

混合形式：双螺带、带刮壁式

结构：普通钢材（21、22、34）和内胆不锈材料(双层加强型)。

成套设备：包括机1台，混合搅拌机1台，变速机1台，主电机1台，螺旋机电机1台，数码显示电子计量器1台，封口机1台，（计量器和封口机可自配）共7台。

主机功率：5.5kw-7.5kw-11kw-18.5kw-22kw-3kw。

机功率：1.1kw-1.5kw-3kw。

真石漆涂层干燥时间一般为3-7天。 2.8.喷涂罩面漆：涂刷罩面漆时待真石漆涂层干燥后施工，通常在3-7天之后。施工前将罩面漆搅拌均匀。对于使用喷涂的真石漆罩面建议使用喷涂，因喷涂较均匀，且一般不会产生漏涂。喷涂建议使用重力式喷次，压力为4Kg/cm2～6Kg/cm2，喷距为3cm～4cm。一遍成活。采用刮涂法施工的真石漆罩面可以采用辊涂，用辊筒蘸取罩面漆，均匀辊涂在真石漆涂层上，通常需涂2遍，每遍间隔不低于4小时。 3.施工注意事项： 3.1.施工前应进行成品保护，例如将窗框、墙面、管道等不需涂刷或易被污染的地方进行遮盖或包覆。 3.2.为了涂层整体性，底漆、真石漆和罩面漆应为同一生产企业的产品。 3.3.避免在气温低于5℃、高于3℃、相对湿度高于85的环境条件下施工。也不能在大风（≥4）天气里施工，以免真石漆干燥过快而开裂。 3.4.由于真石漆涂层干燥时间较长，应注意天气预报，做好施工安排，避免在雨、雪来临前施工，施工后若涂层未干燥即遭遇雨雪天气，应做好措施，由于水分对墙体或者涂层的侵蚀导致真石漆涂层出现色差。 3.5.同一墙面同一颜色应用同批号的产品施工，当同一颜色批号不同时，应预先混匀，以同一墙面不产生色差。 3.6.喷/抹涂施工应由建筑物自上而下进行，施工分段应以墙面分格缝、角或落水管为分界线。