产品特点：

1.装饰酷似大理石、花岗岩等石材

2.具有强的附着力、硬度高、质感强烈、耐候性能

3.批次间色差控制能力强，遮盖力高，施工性能好，省料更经济

4.施工简便、，特别对于造型复杂的异型施工优势更为明显

5.造价低于石材，节能减排

产品性能：

成分：改性丙烯酯共聚乳液

光泽：哑光

颜色：质感涂料样板册卡或客户自带颜色

参考用量：3-4Kg/m²（两遍），实际耗漆量因施工方法、施工环境、施工基材的不同差异。

干燥时间：3-7/25℃（漆膜干燥时间会随环境温度、湿度的不同而变化）

养护期：7天/25℃（漆膜才能预定性能）

包装规格：净含量30Kg/桶

储存:存放在0-35℃，阴凉、清洁、干燥的地方 

乳胶漆生产设备的主体设备为乳化分散罐，调漆罐，管线式乳化机，卧式砂磨机，粉体加料罐，静态混合器，液体计量器，空压机，电控装置，灌装机等

   一罐的容积可在8-1L之间选择，二罐的容积可在1-2L之间选择。年产量：5-1吨占地面积：4m2（设备长1米，宽3米，高3.2米）

   乳胶漆生产设备的主体设备为乳化分散罐，调漆罐，管线式乳化机，卧式砂磨机，粉体加料罐，静态混合器，液体计量器，空压机，电控装置，灌装机等 

乳胶漆生产设备能够完成乳化、分散、研磨、细化、、过滤、真空自动吸料以及半自动灌装等全过程。制浆和调漆在同一个罐内完成。此涂料成套设备既可生产水性涂料，也可生产油漆。 

   乳胶漆生产设备采用液体计量器计量，高剪切乳化分散，真空吸料，真空消泡，半自动灌装流程，从投料到出成品一道工序。  

乳胶漆生产设备设计的组合式乳化头结构，了被加工物料在高、中、低粘度状态下运行；釜内动态混合和釜外静态混合的完善结合，颜料和高粘度树脂的分散和混合。的抽真空设计，物料在真空状态下生产，可实现真空自动吸料过程，减轻劳动强度。完整的配置，用户别配其他辅助设备接通电源生产。釜内高剪切和釜外高剪切粉碎的同时作用，了物料的进细化，并大大缩短了时间。

乳胶漆施工设计方案

一、方案：

1、墙面须干透，自上而下用铁铲刷清理毛刺、赘物及松疏部分，因外墙保温，墙面、凹槽、阴角的堆积粉渣、污垢及油渍等废弃物。

2.对墙面不平部位的处理：因外墙保温，在不平的部位应用保温砂浆找平。

3、对楼各单元墙面，用柔性腻子粉找平、找直。包括：墙面、裂隙、门窗口、腰线、装饰线条、角、装饰板等。使窗两侧介格凹凸不平的应找平，找直。

4、待柔性腻子粉两遍干后，用砂纸打磨到光滑平整的。

5、对四楼窗台以下墙面介格，（装饰线长大于3M处），用墨斗打线。