施工程序要点 

1、涂刷底漆：

①、先检查以上各道工序能否契合平整、枯燥等施工请求。

②、运用配套底漆，采用一道辊涂施工。耗用量控制在.15～.2kg/㎡。 

2、预设分格缝：按设计规则外形、尺寸弹好灰线，用配套勾缝料勾好分格缝，缝宽略大于规则尺寸，用规则宽度的胶带纸粘贴牢。 

3、主骨料喷涂：在底漆完整枯燥（24小时）前方可喷涂外墙真石漆主骨料。严厉控制平方耗用量，用量过少会透底或发花。分二次喷涂便于成型质量稳定。耗用量视花型大小请求5～7kg/㎡不等。空压机一拖一作业。出料口径5～8㎜，出气量≥ .3m3/分。垂直喷距4～6㎝。

实验性施工：现场将用料停止搅拌，到达色泽平均、不分层、不沉淀。调整好恰当的施工粘度，选好适合花型的喷嘴口径，调整气芯间距、进出气量以及左右均衡等各项参数。一旦，不要随便改，以工程花型分歧。现代建筑采用圆柱形小葫芦做栏杆装饰、大都要求喷上外墙真石漆代加工、因其小巧玲珑、具装饰性、对它们的喷涂也为细致。做栏杆装饰的葫芦柱，距离太近，有些地方根本正面喷涂，所以按一般常规喷法是理想的。喷涂选用小喷嘴、距离约4cm、散喷外墙真石漆代加工、自上而下一面一面来喷、不能正面喷涂的，用抖动喷的方法，令其周围尽量喷上外墙真石漆代加工，然后用毛刷刷平外墙真石漆代加工，没有喷到的地方也可以用毛刷略微抹上一层；再用喷散喷一遍，不能太薄，也不能太厚，盖住刷痕，薄了不能起到很好的保护，厚了则遮盖住了原有的线条美感，也可能出现裂缝等表面现象。

真石漆的色差

真石漆采用彩砂和水性乳涂为主要原料，要想使不同批次真石漆颜色保持一致有很大难度。但如果从源头，从生产和施工等方面控制，能很大真石漆的色差问题。

（1）生产原材料的选择与控制

  彩砂是带来真石漆色差根本的源头。彩砂是从有色矿石开采，经过人工设备粉碎，按不同粒度筛选分装而成，矿石的表里因生长年限和日光照射的程度不同等因素带来同一区域彩砂矿石经粉碎加工而色泽会有所不同，有些还会有很大的差异。不同矿石区的同一种颜色的彩砂难保障颜色的一致性。

  要生产各批次间颜色一致的真石漆，存在着诸多困难，同砂的颜色特性对彩砂的生产厂家或其下游真石漆的生产厂家也有着较严格的要求。一些大的彩砂生产商根据下游生产的要求在出货时采用混匀设备进行混合，保障了较大批次的彩砂颜色的一致性，但其相应彩砂的供货成本会相应，所以彩砂和彩砂厂家的选择与控制成为控制真石漆色差存在的根本。

（2）真石漆单缸产能

  单缸产能越大，色差越容易控制。如3吨真石漆，1次和2-3次生产完成。色差不一样。1次生产的色差要比2-3次的要小。同一色号的真石漆，生产的批次越多，色差也就越大。

  （3）真石漆施工化

  先真石漆订货量越大，色差控制的难度也就越大。比如上百吨的货。生产批次往往要多达数次。少说也要3-4次。小的厂家甚至9-1次，甚至多。那么在施工工程中，批次的真石漆喷涂在同一个墙面上，并预留一桶或者半桶用于修补。道理很简单，同一批次的真石漆色差是小的。除此之外统一墙面要性做好，不要分多次。真石漆一旦出现色差，会影响建筑的外在美观性。

  其次真石的色差还与施工方法、施工厚度有着较为密切的关系。同是一批真石漆或同一桶真石漆，喷涂和刮涂颜色会略有差异。喷涂出来的真石漆漆膜质感强烈，分散均匀，色泽分散较为均匀；而刮涂的则平整度高，而且偏向于粒度大的砂粒往里收，细砂容易浮于表面，细砂起了主流色。当然这根据具体的施工要求和涂装而定。喷漆或刮涂厚度不同颜色也是有差异，所以施工时应尽量保持手法的一致性，做到尽量均匀施工。