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（5）耐化学性能：塑胶的特点之一为耐化学腐蚀性好，其化学稳定性能仅次于F4；塑胶对大多酸、酯、酮、醛、酚及脂肪烃、芳香烃、氯代烃等稳定，不耐氯代联苯及氧化性酸、氧化剂、浓硫酸、浓硝酸、水、过氧化氢及次氯酸钠等。塑胶的耐辐射性好。
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英威达公司在2月25日宣布有意进一步扩大在华业务，将在上海建造一座尼龙6/6和尼龙中间体生产厂。该公司早在27年曾宣布在沪建厂的计划，但因全球来袭不得不推迟。现在，英威达重新启动了该项目。该公司在一份稿中说，项目工程设计现已开始，预计将在212年开始动工建设。新厂定于214年开始分阶段投入生产。英威达中间体公司总裁WarrenPrimeaux说：“和其他亚洲市场对此类产品日益增长的需求令我们倍感鼓舞，因此我们决定继续推进原计划。日上午，广州华工百川科技股(文章来源环球聚氨酯网)份有限公司的聚氨酯生胶及混炼胶扩建工程二期项目正式开工建设。据了解，该项目位于桂林市高新区内，投资总额为6万元，预计今年5月底完工，8月底前完成生产调试。项目投产后将实现年销售总额2.5亿元。该公司的聚氨酯材料及制品包括：模具胶用聚氨酯改性材料BC-1-E系列、低渗水、防污聚氨酯灌封改性材料BC-BC-BC-9系列、通用电子电器聚氨酯灌封改性材料BC-1-E系列、防滑垫聚氨酯改性材料BC-1-C-3活塞环及钢管内衬聚氨酯改性材料BC-1-L-减震器聚氨酯改性材料BC-1-L系列及BP82：系列和BC-1-I系列、热塑性弹性体TPR等等。塑胶又叫塑料钢，掉落在地上会发出金属的声音，其材质也如同金属一样的坚硬，成型温度在300~330℃。特点耐高温耐腐蚀，机械性能优良。
巴斯夫公司说，使用“Tinuvin”XT2可以使低密度聚乙烯（LDPE）薄膜承受更高浓度的农药化学品级别和强烈的阳光，延长其使用寿命两年甚至更多。如果没有光稳定剂，这些农膜甚至不能坚持一个完整的作物生长周期。新型紫外线稳定剂的性能进行了数年的广泛测试，该测试包括专门的实验室检测和巴斯夫研发农业温室实用检测，随后还在意大利和西班牙进行了更大范围的检测。硫元素和其它农业化学品的使用对温室用热塑性塑料薄膜的紫外线敏感性有特殊要求。
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①聚双马来酰亚胺聚双马来酰亚胺是由顺丁烯二酸酐和芳1. 注射温度：包括料筒温度（又可分为后、中、前三段），喷嘴温度和模具温度。塑胶原料熔体粘度受温度的影响虽不及注射压力明显，但温度高的条件下对于薄壁制品的模具是有利的。塑胶原料的分解温度，理论上高达270t：以上，但在实际注塑过程中，由于受时间及其它工艺条件的影响，树脂往往在2501左右开始变色，同时塑胶原料中所含的橡胶相也不适应过高的温度，否则将会影响制品性能。塑胶原料的成型温度除耐热级、电镀级等品级的树脂要求温度稍高些（在210—2501)以改箸其熔体充模困难或有利于电镀性能之外，对于通用级、阻燃级、抗冲级等塑胶原料树脂都希温度取低些，以防发生分解或对其物理机械性能不利。塞式注射机比螺杆式注射机所选择的温度要稍高些，对于一般的制品，柱塞式选择温度范围在180?2301之间，而螺杆式注塑机在160?220X：即可成型。在成型过程中，一般料筒温度（后部150?1701C、中部170?180"�：,前部180?210C)。喷嘴温度一般取170?180C，特别注意的是均化段和喷嘴温度的任何变化，都会反映到制品上，引起溢料、银丝、变色、光泽不佳、熔接痕明显等疵病。
什么是表面光泽不良？光泽不良是指表面昏暗没有光泽，透明制品的透明性低下，造成光泽不良的原因很多，其他的一些注塑缺陷也是造成光泽不良的原因。模具故障由于塑件的表面是模具型腔面的再现，如果模具表面有伤痕，腐蚀，微孔等表面缺陷，会复映到塑件表面产生光泽不良。若型腔表面有油污，水分，脱模剂用量太多或选用不当，也会使塑件表面发暗。模具的型腔表面应具有较好的光洁度，采取抛光处理或表面镀铬。型腔表面必须保持清洁，及时清除油污和水渍。
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塑胶原料塑胶原料注塑成型收缩率小，这对控制塑胶原料注塑零件的尺寸公差范围非常有好处，使塑胶原料零件的尺寸精度比通用塑料高很多；与 Grilamid 1S PA1010 之间具备良好的附着力
热封膜：热封膜是热封用的塑料薄膜。热封用塑料膜的性能要求热封用塑料膜有以下几个重要的性能要求：热封起始温度要低，以适应于高速自动制袋充灌机的使用要求；热封用塑料膜应有良好的耐寒耐热性；热封强度要高；热间剥离强度要大，即：热间剥离距离要小，这是说在热封时，因机械拉力等的作用，已经热封了的部分，被重新剥离开的部分要很小；要有良好的夹杂物热封性，即：热封面被油污灰尘污染仍有良好的热封强度；动静摩擦系数应在.2～.4之间，以便于粉状和粘性液体的充分足量的灌装；具有良好的耐破包装物。
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毒气逸散性：塑胶原料与很多有机材料相同，在高温分解时，塑胶原料主要产生二氧化碳和一氧化碳，使用英国航行器测试标准BSS 7239可以检测到极低浓度的毒气逸散，这种检测过程需要在1立方米的空间内完全燃烧100克样品，然后分析其中所产生的毒气，毒性指数定义为在正常情况下产生的毒气浓度综合与30分钟可以使人致命的剂量之比，塑胶原料450G的指数为0.22，且没有检测到酸性气体。分子组装化技术不仅具有效率高、加工性能优异的特点，还具有一定的优势，产品经机构检测，性能优于目前市场上处于世界水平的日本产品，所以具有的竞争力。在汽车及家用电器领域的应用：由于分子组装化技术的广谱、的防霉能力，可为家用电器以及汽车器件等的健康绿色化作出积极的贡献。，日本市场呼吁需求不霉变发黑的洗衣机；不发霉的冰箱密封橡胶垫；不产生霉味的汽车空调通风管；、不发霉变色的汽车坐椅织物及内饰等。
