爆破片装置主要由爆破片和夹持器组成，是适用于压力容器和压力系统的一种安全保护装置。当容器或系统超压时，爆破片发生爆破泄压，从而保护容器和系统的安全。
对于大同爆破片DN150泄爆片316L防爆片的介绍主要从工作原理、安装方式、产品性能和注意事项等内容进行系统阐述。

当容器或者系统内压力过高时，爆破片受压产生拉伸应力破坏，膜片破裂泄放出容器或系统内多余的压力，从而保护设备的安全。

安装在法兰间的使用说明：

1.对系统法兰的接触面不允许有脏物存在，安装前应将脏物仔细拭净，确保密封面无锈蚀、凹坑、杂物等。

2.把组装好的爆破片装置安装在出入口法兰之间，使夹持器标牌的箭头指向泄放侧，同时爆破片标牌上写有“泄放侧”的一侧朝向泄放侧。

3.将螺母旋入螺栓，使爆破片装置初步固定在法兰内，然后把连接片上的螺钉拧松，以确保后面正确安装。

4.拧紧法兰螺栓，防止爆破片在夹持器中滑移，后使用力矩扳手拧紧螺栓

制造单位在一批爆破片制造完成后，均应从中随机选择规定数量的爆破片进行抽样爆破试验，以验证爆破压力是否符合标准或安全技术规范的规定，但这仅能保证爆破片出厂时的爆破性能。
爆破片制造范围：（1）爆破片的制造范围与爆破压力允差不同，制造范围规定了个批次爆破片的标定爆破压力相对于设计爆破压力的偏差范围，表明标定爆破压力的偏离程度。（2）采用（标准或非标准）制造范围时，实际上规定了爆破片标定爆破压力的允许分布范围。每批性能合格的爆破片应同时满足本部分规定的两个判定条件。（3）采用零制造范围时，其标定爆破压力的偏离值为0，也就是标定爆破压力等于设计爆破压力。爆破压力的允许偏差也就是本部分规定的相应爆破压力允差。（4）当设计爆破压力小于0.3MPa时，可商定较大的制造范围。
DN150产品性能：
1.爆破后有少量碎片，不建议和安全阀串联使用

2.可适用于气相、液相和气液两相介质

3.操作比为80%

4.应用在负压工况时需要背压托架

选择爆破片作为安全泄压装置时，应考虑爆破片安全装置的入口侧和出口侧两面承受的压力及压力差等因素。当被保护承压设备存在真空和压两种工况时，应选用具有压和负压双重保护作用的爆破片安全装置，或者选用具有压泄放和负压吸人保护作用的两个单独的爆破片安全装置。

316L防爆片
缺点：在完成泄压动作以后，爆破元件即不能继续使用，容器一旦泄压就得被迫停止运行；爆破元件长期处于高应力状态，容易因疲劳而过早失效，因而元件寿命较短，需定期更换。此外爆破片元件的动作压力也不易准确预测和严格控制。
爆破片的爆破试验报告至少包括：（1）试验日期、爆破片型号、生产批次号与批量等；（2）试验爆破片装置资料：包括爆破片基本结构，夹持器泄放直径、爆片材料、设计爆破压力与爆破温度、制造范围、爆破压力允差等；（3）试验条件与试验方法：包括抽样爆破片的数量、试验介质、介质温度与环境温度、试验装置与设备、试验用仪表等；（4）试验结果：包括试验爆破压力、试验爆破温度、标定爆破压力、爆破压力偏差以及试验结论等；（5）试验人员和检验人员签字，必要时还应有锅炉压力容器的监检人员签字。
爆破片的运输与储存：（1）爆破片产品应经包装并检验合格后方可运输。在运输、搬动中应避免碰撞、冲击、受潮和污染；（2）爆破片产品应在原包装盒（箱）内储存，正面朝上，保持干燥，防止环境腐蚀。储存室应保持清洁、通风。