对于乳胶漆的生产，在很多人的印象中是很简单的。无非是按照方子依次加入材料、搅拌。但是做乳胶漆容易，做好不容易。

乳胶漆调漆阶段在整个乳胶漆生产工程中是很重要的一个环节，它在很大影响着乳胶漆的品质。乳胶漆的调漆就是在已经分散好的颜料浆内兑入乳液、相关助剂配制成乳胶漆。

在乳胶漆生产过程中，把整个体系分成制浆和配漆两个阶段进行，这是因为聚合物乳液参加高剪切力的研磨存在稳定性问题。正是因为如此，所以在调漆阶段应采用低速状态下进行。

调漆工序的成功，还取决于获得乳液和颜料分散体两者相互密切的溶合，使的粒子产生一种稳定和均匀分布的悬浮体。所以调漆操作注意乳液和颜料浆这两种分散体系的pH值、电解质的存在、表面活性剂的荷电性、悬浮粒子的大小、形状和分布等因素，如果这两种分散体在上述方面的相容性很好，那么整个体系就稳定。

在生产过程中我们发现，即便是调漆操作小心，乳液和颜料浆也难免稍微出现浆凝。对于两者来说，保护好聚合物粒子，使之尽可能高的分散状态或许是重要的。所以在调漆过程中，一个严格的要求就是：将聚合物乳液加入颜料分散体中。

通常情况下，在颜料浆中加入乳液后，体系的黏度会降低，所以常常加入增稠剂来来黏度。我们发现，具有这种功能的增稠剂会或多或少的引起乳液聚合物粒子发生絮凝，如果这种作用过度的话，就会造成乳胶漆的不稳定，造成漆膜开裂和粘合性损失等。所以在选择增稠剂时，选择使尽量少引起聚合物附聚的增稠体系。

当然乳胶漆的生产过程是一个复杂的过程，所以在生产工程中会出现这样或那样的问题。所以作为一个涂料生产还是，除了充分了解体系特点，重要的是明确各个原料在体系中的作用和原料本身的特点。对于这一系列的问题，只有在长期的生产过程中善于总结和分析才能解决问题。