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。这个发现在费城召开的美国化学科学年会上介绍，刊登在聚合体定期刊物上。
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再从产品的色彩方面分析，6年代～7年代后，色调也逐渐由暗而明、由冷而暖，变单调为多彩。近年来随着航天事业的发展，人们更是极力地通过产品造型色彩来反映他们对于星际交流的强烈追求和热爱，喜欢含有金属光泽意味的铁灰、银灰、银黑等“宇宙色”。品色彩设计和比例设计在产品造型设计中，须着重考虑色彩和比例设计两个原则问题。彩设计色彩在整个产品的形象中，作用于人的视觉感受，可以说是“先声夺人”。PC/塑胶原料再生料是一种重要的工程塑料合金，广泛应用于汽车、电子电气、办公和通讯设备等领域。如今，为了满足在应用领域(特别是电子、电气产品)防火安全的特殊要求，PC/塑胶原料合金的阻燃技术成为人们研究的热点。但随着科技的进步，对材料环境友好性的要求越来越高，传统的卤系阻燃带来的危害日益明显。
密度1.2g/cm3。Urepan64G过氧化物硫化，聚酯型混炼型聚氨酯橡胶。密度1.2g/cm3。Urepan641G过氧化物硫化，聚酯型混炼型聚氨酯橡胶。密度1.2g/cm3。Urepan643G过氧化物硫化，聚酯型混炼型聚氨酯橡胶。密度1.2g/cm3。2聚醚混炼型聚氨酯橡胶Urepan5EL6G硫磺或过氧化物硫化，聚醚型混炼型聚氨酯橡胶。密度1.5g/cm3。论几乎没有哪一种弹性体的综合性能可与混炼型聚氨酯橡胶相比。
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能继续拉伸，拉伸长度可以达到原来的几倍，经过冷拉伸后纤维的强度和弹性大大增加。这种从未有过的现象 塑料性能检测技术服务遍布化工行业，从原材料鉴定、化工产品配方分析，到产品生产中的工业问题诊断、产品应用环节的失效分析、产品可靠性测试，都可以提供专业的分析技术服务。塑胶原料树脂集合了三者单体的优良性质，即：苯乙烯的光泽、电性能、成型性；丙烯腈的耐热性、刚性、耐油性；丁二烯的耐冲击性。
该生产线采用紧凑的设计、通过热接触熔接实现包装，配备的灌装工艺。清洁生产输液袋的成分必须是高品质。Kiefel系统在灌装过程中，排除了感染的风险。这台机器在一个围合内完成输液袋、端口和外缘的焊接。在整个过程中，针型运输系统系统拉伸了薄膜，使熔接质量和生产速度能够保持同步。在熔接结束之后，机器能将塑料袋逐一分开，并将其运输至灌装机。Kiefel的系统能灵活生产容量为4毫升至6毫升之间的输液袋。
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8：耐水解性塑胶原料及其复合材料不受水和高压水蒸气的化学影响，用这种材料作成的制品在高温高压水中连续使用仍可保持优异特性。 3. 注射压力：与聚乙烯、聚苯乙烯、尼龙等塑料相比塑胶原料的流动性稍差，故所需的注射压力较大。但是过大的注射压力容易造成制品脱模困难或脱模损伤，还可能给制品带来较大的内应力。塑胶原料的注射压力除了与制品的壁厚、设备类型等有关外，还与树脂的品级有关。对于薄壁、长流程、小浇口的制品要求的注射压力要高，高达130?150MPa,而厚壁大浇口制品? 15?#70—lOOMPa可以了。在实际生产过程中，螺杆式注射机常选用的注射压力在lOOMPa以下，（我们采用50?70MPa)，而柱塞式注射机一般在lOOMPa以上。保压压力不宜过高，使用螺杆式注射机一般采用30?50MPa，而柱塞式则需60?70MPa以上即可。若保压压力过高，会使制品内应力增大。
巴陵石化开发用于聚氨酯乳液的改性剂。巴陵石化日前开发出一种嵌段型自乳化水性环氧树脂，该树脂可用于聚氨酯乳液、水性聚丙烯酸酯乳液和其他水性胶粘剂的改性剂。该水性环氧树脂以双酚：、环氧树脂为原料，经过多次产品性能和稳定性研究测试，并在年产5吨水性环氧树脂试装置上进行验证，证明其配合水性固化剂、促进剂和助剂可制成单组分或双组分水性环氧树脂胶粘剂。目前该技术已通过相关研究部门的技术鉴定。据了解，这种水性环氧树脂用于聚氨酯乳液、水性聚丙烯酸酯乳液和其他水性胶粘剂中作改性剂，可使化学品提高其耐水性、粘连度和耐化学药品性。日，大庆石化公司成功研制出汽车油箱DMD：645聚乙烯新品，标志着国内首批采用新型无机铬系催化剂、气相流化床工艺生产的汽车油箱料成功下线。这种汽车油箱料是一种宽分子量分布的单峰聚乙烯产品，具有重量轻、防腐能力强、造型随意和安全性高等优点。产品以优异的力学性能和加工性能，广泛应用在车用塑料燃油箱加工领域。产品研发过程中，大庆石化塑料厂与大庆化工研究共同研究完成催化剂筛选，确定操作参数。质检紧贴现场，使用密度仪和指数仪等分析仪器，对化验分析样品指数、流动速率比和新品色度坚持每小时分析一次，密度两小时一次，日分析达2多个频次。
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由于塑胶原料有高的光泽和易成型性，所以在家电和小家电中更有着广泛的市场，如家用传真机、音响、VCD中也大量选用塑胶原料为原料，吸尘器中也使用了很多塑胶原料制作的零件，厨房用具也大量使用了塑胶原料制作的零件。注射速度太快，也会使制品出现气泡、烧焦等缺陷。螺杆转速适宜采用中速，转速太快会因剪切过量而使塑料降解，导致制品变色和性能下降，转速太慢，会影响熔胶的质量，同时也会因熔胶时间长而影响生产效率。背压在保证制品质量的前提下，背压越低越好，高背压会使熔体剪切过量而过热降解。模具温度模具温度高，制品的硬度、密度、拉伸强度、弹性模量提高。模具温度与制品的性能要求有关，对于要求伸长率、透明性好的薄制品，模具温度低些较好；而要求强度高、耐磨性好、使用变形小的厚制品，则模具温度高些好。
