主要用途1）塑胶塑胶原料其具有高强度、高刚性、耐高温、电绝缘性等十分优良，被用于电子、电气、光导纤维、汽车及等领域。2）用液晶作成的纤维可以做鱼网、体育用品、刹车片、光导纤维几显示材料等，还可制成薄膜，用于软质印刷线路、食品包装等。3）塑胶塑胶原料已经用于微波炉容器，可以耐高低温。塑胶还可以做印刷电路板、人造卫星电子部件、喷气发动机零件；用于电子电气和汽车机械零件或部件；还可以用于方面。

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这种尖锐的棱角切实提高了设计自由度，包装底部的曲度更小，便于生产造型更为优雅的包装。此外，采用该瓶底可生产复杂瓶形，而且可以保留很大的贴标面积，从而更有利于品牌营销。该技术采用工艺，充分保证包装品质，另外还可选用监控系统直观监控各吹瓶站的瓶底移动，进一步加强生产质量。通过更稳定的包装改善无故障运行时间该技术可使包装呈现更鲜明的棱角，可有效用于扁平化包装设计，同时加大了瓶底的“环面支撑”区。Protais补充道：“SteadyEDGE让包装更加稳固，可避免意外晃动，减少包装翻倒机率；它适用于任何包装设计，可使包装稳定性提高达35%。电镀厂废水，冶金废水，洗煤废水等污水处理，效果。饮用水处理：我国很多自来水厂的水源来自江河，

一种简单的压塑型压机可和压铸机一起使用。整体料槽模框是料槽在中间的三板型的。送料注杆安装在模框的顶部，模腔在底部。料槽占的面积至少比模腔段中总合模面积（与塑料材料接触的水平面）大1％。这样可防止多余的合模力引起模子溢料。材料固化以后，通过移动脱模杆的压力将制件脱模，但废料和注道残料仍被一个或多个模塑的“鸽尾”保持在注料杆的底部。用木杆或软锤除去废料和的进行清模。在用单料槽产生大的废料时，有时可用双料槽向多模腔供料。

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，以及低温脆性、耐热性和耐磨性。从而，适用车种不同要求的用途。由于共聚物的结构单元比纯塑胶的极性小，因而上述共聚物通常结晶度也较高。这将导致其压电响应更大：偏二氟乙烯-四氟乙烯共聚物的d33高达?38pC/N，而纯塑胶相应数值为?33pC/N。

从热交换效率来看，冷却水的流动应呈紊流。但是在并联冷却回路中，成为分流的一条回路中的流量比在串联冷却回路中的流量小，这样可能会形成层流，而且实际进入每条回路中的流量也不一定相同。由于进入各回路的冷却水温度相同，各型腔的温度也应相同，但实际上因各回路中的流量不同，且每条回路的冷却能力也不相同，致使各模腔的温度也不可能一致。采用串联冷却回路的缺点是冷却水的流动阻力大，前面的型腔入口处的冷却水温度同后型腔入口处的冷却水温度有明显的差别。

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”’，也有预计2001—2006年间世界塑胶工程塑料市场的年均增长率为5%-6%”l。亚洲地区生产能力的占有 物料性能/用途

浇口套的锥孔较难加工，应尽量采用标准件，如需自行加工，也应自制或购买专用铰刀。锥孔需经过研磨至Ra.4以上。此外，必须设置浇口拉料杆或者浇口顶出机构。导柱损伤。导柱在模具中主要起导向作用，以保证型芯和型腔的成型面在任何情况下互不相碰，不能以导柱作为受力件或定位件用。在以下几种情况下，注射时动，定模将产生巨大的侧向偏移力：.塑件壁厚要求不均匀时，料流通过厚壁处速率大，在此处产生较大的压力；.塑件侧面不对称，如阶梯形分型面的模具，相对的两侧面所受的反压力不相等。大型模具，因各向充料速率不同，以及在装模时受模具自重的影响，产生动﹑定模偏移。在上述几种情况下，注射时侧向偏移力将加在导柱上，开模时导柱表面拉毛，损伤，严重时导柱弯曲或切断，甚至无法开模。为了解决以上问题，在模具分型面上增设高强度的定位键四面各一个，简便有效的是采用圆柱键。导柱孔与分模面的垂直度至关重要.在加工时是采用动，定模对准位置夹紧后，在镗床上一次镗完，这样可保证动，定模孔的同心度，并使垂直度误差。

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1．优良的力学性能。塑胶原料的机械强度高，韧性好。至今为止，该模具制造厂已经引进了四台机器人机床单元，已经将模具交货时间与不用机器人时相比降低3%。公司在CEO兼共同创始人DonnaKoebel的领导下，已经确定了将自动化整合到车间的办法是逐步完成此目标，系统地将目标瞄准那些被认为对作业流程具有作用的工序和/或那些吸收多劳动时间的工序。随着每个主要的瓶颈被展开，公司发现下一个具制约性的过程快速暴露出来，并且成为自动化的下一个候选对象。

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