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塑胶9T是由壬二胺和对苯二甲酸熔融缩聚而得的。塑胶9T具有良好的耐热性能和可熔融加工性能，吸水率仅为0.17%
美国塞拉尼斯 Vectra MT1310 LCP 易加工加工材料卖介绍：
泡沫涂料直接从泡沫发生器送入辊涂机的刮刀后面，当泡沫涂料充塞刮刀和涂饰辊之间时，必须从刮刀两端进行微量调节。所加工的皮革上的泡沫涂料量必须始终一致，这意味着辊涂机的设计和制造需要达到高精度，而刚性刮刀要用特殊材料制造。作业时应在辊涂机的槽内进行有效地搅拌，以确保泡沫稳定性。除此之外，还必须使用合适的管路———软管连接件，以保证涂料均匀流动。刻花辊必须经过适当选择，务求设计优良。当使用水基型泡沫涂饰产品时，保护生态的优点便显示出来了。6.可获得极高的强和弹性模量。
它的优点在于，弧度大的花瓣造型能做得栩栩如生，如马蹄莲、曼陀罗、魔鬼郁金香等。在制作过程中，PU材料的仿真花可加入香精，让花朵有着真花的香味。但这种仿真花的不足之处是：有些颜色凝固度不如绢花，如白色易褪黄；与真花一样易破损，触摸不当易有手指甲按纹；有一定的厚度，因而在制作飘逸、娇小的花瓣、花蕊时效果不如绢花。业内人士表示，随着工艺的进一步成熟，这些缺点将得到改进。聚氨酯材料制造的仿真花成本高，贵。
美国塞拉尼斯 Vectra MT1310 LCP 易加工加工材料卖特性：
从柔韧到非常刚硬（增强型），耐冷冲击良好的抗紫外线性能和耐化学性耐高温。（连续使用温度约250℃）塑料中的具有耐热水性。高机械强度。（冲击，拉伸蠕变疲劳，磨损强）
在11月26日至28日于广州会议展览举办的第二十一届表面处理展(SFChina28)上，威格斯展出基于VICTREXPEEK聚合物的VICOTE涂料，并介绍该材料在工业、汽车、食品加工、半导体、电子和制药等行业中的应用。测试显示，VICOTE与含氟聚合涂料相比，因自身优异的抗划伤性、耐磨性、耐热性、耐化学腐蚀性等综合属性，使应用产品的使用寿命延长5％到2％。对喷涂加工商、喷涂件生产商和用户而言，相应可减少更换部件，提高产品可靠性和耐久性。
美国塞拉尼斯 Vectra MT1310 LCP 易加工加工材料卖性能：
稳定性塑胶原料塑胶原料具有优越的尺寸稳定特性，这对某些应用来说有的很重要。温度、湿度等环境条件的变化对塑胶原料零件的尺寸影响不大，可以满足对尺寸精度要求比较高工况下的使用要求。所以塑胶原料可以替代铝和其它金属制造各种飞机零部件，利用其优异的阻燃性能，可用来制造飞机内部部件，以降低飞机发生火灾时的危害程度。
国内改性塑料企业。普利特主要从事改性塑料的生产销售，目前公司收入中95%以上来自汽车领域，214年国内汽车改性塑料市占率约为5%；公司下游直接客户为零部件厂商，终端客户为汽车整车厂，公司是上海大众、一汽大众、华晨宝马、长安福特、长城等的供应商。公司产品主要包括改性PP类，改性：BS类，塑料合金类，214年，这三类产品分别占公司收入的64%、17%、14%。公司在产业链具备较强议价能力，将受益低位原材料。
美国塞拉尼斯 Vectra MT1310 LCP 易加工加工材料卖应用：
1. 注射温度:包括料筒温度(又可分为后、中、前三段)，喷嘴温度和模具温度。塑胶原料熔体粘度受温度的影响虽不及注射压力明显，但温度高的条件下对于薄壁制品的模具是有利的。塑胶原料的分解温度，理论上高达270t:以上，但在实际注塑过程中，由于受时间及其它工艺条件的影响，树脂往往在2501左右开始变色，同时塑胶原料中所含的橡胶相也不适应过高的温度，否则将会影响制品性能。塑胶原料的成型温度除耐热级、电镀级等品级的树脂要求温度稍高些(在210-2501)以改箸其熔体充模困难或有利于电镀性能之外，对于通用级、阻燃级、抗冲级等塑胶原料树脂都希温度取低些，以防发生分解或对其物理机械性能不利。塞式注射机比螺杆式注射机所选择的温度要稍高些，对于一般的制品，柱塞式选择温度范围在180?2301之间，而螺杆式注塑机在160?220X:即可成型。在成型过程中，一般料筒温度(后部150?1701C、中部170?180"�:,前部180?210C)。喷嘴温度一般取170?180C，特别注意的是均化段和喷嘴温度的任何变化，都会反映到制品上，引起溢料、银丝、变色、光泽不佳、熔接痕明显等疵病。解决方法：适当提高模具温度和物料温度以改善物料流动性，延长注射的保压时间，增加注射压力，加大注射速度来提高充模性，也可以加大浇口的尺寸，加热浇口流道来减少和消除制品缩孔；凹痕是由于物料温度不当，以及制品设计不妥引起，物料温度过低时，不仅会产生缩孔，还会出现凹痕问题，物料温度过高，模温过高，会使熔料在冷却时过分收缩，从而产生凹痕。解决方法：采用合适的加工问题，提高注射速度及措施。翘曲变形问题：注塑制件翘曲变形是由于制件设计不合理，浇口位置不当和注塑加工条件不合理，以致于内部产生内应力，收缩不均或过度所致，模温过高或模温不匀，引起制件粘膜而脱模困难，或冷却不匀，同样会产生翘曲变形；解决方法：加工工艺方面：加长注塑成型周期，降低注塑温度，适当调整注射压力和注射速度，同时减慢顶出速度，增加顶出面积，保持顶出力均衡；制品设计方面：增加壁厚，增设加强筋和圆角处的补强可减少翘曲变形；斑纹问题：通常是由于高速注射时，熔料扩张进入模腔造成“熔体破裂”所致；解决方法：成型工艺方面：采取提高物料温度，提高喷嘴温度，减慢注射速度等来减少斑纹的出现；模具方面：提高模具温度，增设增溢槽，增加浇口尺寸，修改浇口形状。
