脱盐法只要严格控制双酚S中2、4异构体的含量，可以得到分子链结构规整的全对位产物，聚合物具有较高的流动性和冲击强度。

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熔体管内壁要求非常光洁且无死角，熔体管串连起来的长度尽量短一些，以免熔体在其中滞流，停留时间过长而产生降解。来自挤出机的熔体被挤入到熔体管后，分别流经粗过滤器、计量泵、精过滤器后进入模头。如果是三层共挤生产线，在模头上方还配置一个熔体分配器。过滤器、计量泵和熔体管等可以用电加热，也可用导热油夹套加热。熔体管加热温度控制在275℃～285℃。静态混合器。熔体流过熔体管时，沿着管壁的熔体温度与熔体的温度有较大的温差。—[NHCO]—的热塑性树脂总称，包括脂肪族塑胶，脂肪—芳香族塑胶和芳香族塑胶。其中脂肪族塑胶品种多，产量大，

此外，纸塑复合包装目前已成为水泥、粮食、化肥以及一些工业产品、原料的包装主体。但这种复合包装袋很难分离和再利用，不仅造成新的环境污染，也增加了成本。迫切需要开发出“绿色纸塑复合包装袋”。兰州金安新技术有限责任公司在此技术上取得突破，制得了维纶水溶纱新型复合包装袋。该技术使用水溶性聚乙烯醇作为粘合剂把纸、维纶纱粘在一起，其内层为再生纸袋，外层为国标纸袋纸，中间粘结网状维纶水溶纱，用后放入水中把聚乙烯醇和维纶溶解，使纸得以再生。

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先后推出了快速成型品级，缩短了成型周期，降低了生产成本。采用茂金属聚烯烃如聚烯烃弹性体(POE)增韧改 发展。

铸到的粗细数量。铸造压力(铸造机)。包埋料的透气性。凝固时间的相关因素：蜡型的形状。铸圈的焙烧温度。包埋料的类型。金属的类型。铸造的温度。因高温产生的龟裂，与金属及包埋料的机械性能有关。下列情况易产生龟裂：铸入温度高易产生龟裂；强度高的包埋料易产生龟裂；延伸性小的镍烙合金及钴烙合金易产生龟裂。解决的办法：使用强度低的包埋料；尽量降低金属的铸入温度；不使用延展性小的。较脆的合金。缺陷四：球状突起缺陷主要是包埋料调和后残留的空气(气泡)停留在蜡型的表面而造成。

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生产方法:塑胶原料生产方法分为掺混法和接枝法。如今世界主要生产商大多采用先接枝再掺混的方法，此法又分为乳液接枝-乳液SAN掺混法，乳液接枝-悬浮SAN掺混法，乳液接枝-本体SAN掺混法。新兴的本体接枝法无论从生产成本和对环境的影响都有很大优势，是今后研究的。其他方法

硬化膜沉积技术目前较成熟的是CVPVD。模具自上个世纪8年代开始采用涂覆硬化膜技术。目前的技术条件下，硬化膜沉积技术（主要是设备）的成本较高，仍然只在一些精密、长寿命模具上应用，如果采用建立热处理的方式，则涂覆硬化膜的成本会大大降低，更多的模具如果采用这一技术，可以整体提高我国的模具制造水平。模具材料的预硬化技术自上个世纪7年代开始，上提出预硬化的想法，但由于加工机床刚度和切削刀具的制约，预硬化的硬度无法达到模具的使用硬度，所以预硬化技术的研发投入不大。

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?蠕变量低。?弹性模量高。?优异的摩擦性能。?特别耐磨。?抵抗各种介质的侵蚀，符合FDA认证，无毒。标准是质量的基础和“准绳”，与会人士全球的塑料管道相关标准展开了深入交流，比如欧洲塑料管材管件协会技术经理皮特介绍了欧洲PVC-O塑料管道系统标准进展，PVC-O塑料管道系统的EN标准预计217年底定稿，该系统标准规定了PVC-O管材、PVC-O管件、阀门、接头和其他塑料与非塑料材料(金属、混凝土)组件的接头连接要求。与会人士一致认为，塑料管道行业过去的发展过于依赖扩产增量，行业迅速发展的同时也带来了相对严重的同质化产能过剩等问题，产能过剩又反过来加剧了市场竞争的激烈性，导致市场竞争更加无序和低价，造成质量参差不齐。

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