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稳定性塑胶原料塑胶原料具有优越的尺寸稳定特性，这对某些应用来说有的很重要。温度、湿度等环境条件的变化对塑胶原料零件的尺寸影响不大，可以满足对尺寸精度要求比较高工况下的使用要求。
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抗压耐压强度较低，所以只能用于低压力小直径的管材，它经常被制作成盘管而用于农村改水和一些非长期使用的场合。而高压聚乙烯材料由于具有较好的抗压性能，所以HDPE广泛应用于压力管领域（比如给水、供气、城市排水等）。年代末，欧美某些化学企业也相继推出了新型的聚乙烯材料MDPE，MDPE的应用尚在推广阶段，这几种材料在给水管领域的应用比下（以欧洲的应用为例）近年来，标准ISO4427-1996根据管材的要求强度（MRS）将管材用聚乙烯材料分为PE3PE6PEPE1。种塑胶原料拉制的纤维其强度和弹性超过了蚕丝，而且不易吸水，很难溶，不足之处是熔点较低，所用原料
在国内汽车产业发展迅猛的今天，模具产业在很大程度上成为衡量一个汽车制造商乃至一个汽车产业发展水平的标志。然而，日前了解到，我国24年进口的车身模具金额达2亿美元，轿车模具几乎都来自国外。为了对我国汽车模具发展情况有更为详细的了解，来到一汽模具制造有限公司，了模具工业协会理事长、一汽模具制造有限公司总经理褚克辛以及汽车模具业专家任湛谋。高端短缺低端混战"近两年来，汽车工业的快速发展极大地推动了汽车车身与模具行业的快速发展，的汽车模具产业正面临着从来没有过的巨大商机。
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选用螺杆式注塑机，使塑料在机筒内经过电热圈加热及机筒螺杆旋转摩擦增热进行预塑熔融注射入型腔内，经冷却开模顶出而得产品。塑化效果好，成型温度可略低于其它类型设备(如柱塞式)。避免了高温对橡胶相的伤害。应注意:1)每次注射量应取设备注射量的50?75%;2)螺杆选用单头、等距、渐变、全螺纹、带止回环的螺杆。螺杆的长径比L/D为20:1，压缩比为2或2.5:1,3)喷嘴可选用敝开式通用喷嘴或延伸式喷嘴(其延伸长度不超过150min)，避免采用自锁式喷嘴，以降低注射流程或引起物料变色。另外，在喷嘴上还应设有加热控温装置。结构式为：外观：淡黄色至灰褐色粒状物，伸长率： 40%~80%，密度：1.37～1.51g/cm3，弯曲强度： >130MPa
部分PVFast颜料还具有抗翘曲性、着色力强、色牢度好、分散性优异等特征，是聚烯烃产品着色的理想选择。添加剂用于PVC异型材挤出的LicocenePP颜料分散助剂在异型材挤出工艺中，只需使用少量的此类外润滑剂即可使聚氯乙烯(PVC)化合物具备同等的流变性、凝胶性和流动性，同时还有利于改良其表面性能。此外，在压力形成过程中，挤出机的能耗也大大减少。ExolitOP系列无卤阻燃剂本系列是能够对聚酰胺和聚酯进行有效防火保护的新产品系列。
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如今塑料制品在工业产品上得到了广泛的应用。塑料质量轻、耐腐蚀性优越，传热导电性差，易压制成形状复杂的器件。在产品结构上可代替部分有色金属和轻金属。为了消除塑料表面的压制印迹及色泽不均，往往需要对塑料表面进行涂装。涂装既可改善外观，又可以延长塑料的使用寿命。塑胶原料的冲击强度，在无缺口的情况下，具有与聚碳酸酯同等的水平。但是在有缺口的情况下，缺口半径对冲击强度的影响很大。缺口半径越小，冲击强度越低。
针对于模塑软泡市场所关注的气味、散发性和脱模问题研发出一系列添加剂产品，包括胺类和金属类催化剂、硅酮类和非硅酮类的表面活性剂，帮助模塑高回弹泡沫生产厂家达到严格的行业标准，为其创造价值。表2和表3分别为推荐应用于模塑软泡的聚氨酯添加剂产品组合和专门针对散发性的聚氨酯低散发添加剂。叔胺类催化剂具有与氨水相似的难闻气味，常规的叔胺类催化剂在聚氨酯发泡中起着催化反应的作用，反应完成后游离在泡沫体系中，由于聚氨酯泡沫是一种多孔而开孔的结构，游离的胺类催化剂会慢慢迁移到表面而散发出来，因此会对PVC皮产生变色，散发出难闻的气味，从而对人的健康和环境产生危害。
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适于制作一般机械零件，减磨耐磨零件，传动零件和电讯零件。李勇从21年开始研究塑料油化技术，在遍访石油大学、北京化工大学等地相关专家后，先后投入4多万元，经过不断的试验总结，213年6月在国内率先研制出这套设备。李勇将其命名为“无污染废旧塑料柔性油化工艺”。为什么称为柔性?面对笔者的疑问，李勇说：“柔性是我自己给这套工艺起的名字，化工领域没有这个专业术语。”李勇介绍，柔性工艺相比其他塑料油化技术，直接的区别是整个工艺流程从低中高三种温度，缓慢对废旧塑料进行裂解油化，而不是“土法炼油”中采取的高温迅速裂解反应，使塑料迅速气化。
