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由于PC/塑胶原料是两种聚合物的共混，又以PC为主，在加工制品时，有时还会发现在浇口处出现斑纹现象，通常是由于高速注射时，熔料扩张进入模腔造成。熔体破裂所致。从成型工艺方面入手，可以采取提高物料温度，提高喷嘴温度，减慢注射速度等措施来减少PC/塑胶原料制品斑纹的出现，也可以提高模具温度，增设增滥槽，增加浇口尺寸，修改浇口形状等来解决。例如对大型薄壁制件采用扇形浇口，也可以采用耳形浇口，在浇口出口处增设一个耳槽，使浇口附近的喷射，料流冲击斑痕，以及残余应力都集中在耳槽，而不影响PC/塑胶原料制件质量。同时，由于多个浇口注塑或者分流道多时，也会出现熔接线。
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更薄的厚度不仅可以帮助设计人员打造更纤巧轻质的消费电子产品，同时还能减少所需材料量，从而降低整体成本。这种新型薄膜还具有低吸湿性、高热性能（玻璃化转变温度为17C）和出色的绝缘强度。这种材料的目标应用包括印刷电路的绝缘部件、印刷电路板、磁盘驱动器、键盘、换流器与适配器、模切垫片、标签和覆盖层。电磁干扰/射频干扰(EMI/RFI)屏蔽是LexanEFR薄膜提供的又一重要好处。随着美国和欧洲规管机构继续加强对EMI/RFI辐射的限制，电子设备制造商正寻求新的屏蔽解决方案来替代质量重且成本高的金属盒、导电涂料、电镀、金属底盘和导电聚合物。个专利，制得塑胶原料（塑胶原料丝）样品，1938年建立了试验工厂，1939年工业化生产装置投入运转。当时聚
聚酯聚酯类塑料原料主要有：聚对本二甲酸乙二醇酯（PET）、聚碳酸酯（PC）、聚对萘二甲酸丁二醇酯（PEN）。固体的包装宜选用HDPE和PP，这2种材料具有优良的抗水蒸气渗透性能，可以有效地防止因吸潮而变质。对于易氧化变质的，应慎用HDPE和PP材料。HDPE和PP材料通常是采用一步法“注-吹”工艺；LDPE的阻氧性能极差，不适合用作塑料瓶的原料，更不能灌装贮存期较长的；PET对水和氧气均具有优良的阻透性，且外观透明，是灌装液体（糖浆、口服液类）的理想原料，一般采用“注-拉-吹”工艺。
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④ 化学性能，塑胶对一般无机酸，碱，盐以及脂肪烃，醇类和油类都较稳定，但会受到强溶剂浓硫酸，硝酸作用，某些极性溶剂如酮类，卤代烃，芳香烃，甲基甲酰等会使其发生溶解和溶胀。塑胶原料产品特性塑胶原料（）塑胶原料是芳香族结晶型热塑性高分子材料,其熔点为334℃,具有机械强度高、耐高温、耐冲击、阻燃、耐酸碱、耐水解、耐磨、耐疲劳、耐辐照及良好的电性能。
基础知识溶解与溶胀根据有机化学的知识，有机溶剂可以亲和高分子有机物，但是有的高分子有机物是不容易溶解的，他们会吸附溶剂分子而使体积膨胀；亲水性的高分子物质也会吸收水分子而体积膨胀，这是所谓极性物质的溶胀性。溶胀性也可从相似相溶原理得到解释，它们在接触时或在一定压力、温度下会具有互溶作用，但和分子间的引力无关。橡胶的溶解与溶胀未硫化的橡胶可以溶于与其溶解度参数相近的溶剂中。对硫化胶而言，由于化学交联使橡胶大分子联接成三维网状结构，故在溶剂中仅能吸收溶剂逐渐胀大并达到平衡值。
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经0.4-1.6MGy 辐射和良好干燥过的塑胶粒料，在310℃和模温170℃下很容易注塑成型，适用于层压材料的粘合剂，所有带硅烷的塑胶原料如塑胶-SR、PKXR等均可作为粘合剂，用于上浆玻纤和石墨纤维制作复合材料，用石墨织物增强的带硅烷基的塑胶，可制作升降舵等飞机部件。1969年，研究人员发现塑胶具有较强的压电效应：极化（即放入强电场产生净偶极矩）薄膜的压电系数为6－7pC/N，比当时已发现的聚合物的相应数值大10倍以上。
通过匹配试验，可以保证产品的线性、滞后及蠕变性能指标控制在±.2%F.S.以内，并可以达到GB/T7551-1997标准和OLMLR6建设中规定的C3级要求。皓鹰的自动调零压力变送器集成度高、功耗低、灵敏度高、线性好、体积小，能在达到较高精度和稳定性的前提下，具有较强的实用性，使用时只需要通过一个按键可以实现对产品的自动效验和修正，避免了耗费大量人力、时间及昂贵的效验设备，因此大大提高了使用者的生产效率。
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汽车领域主要利用其在-100℃～190℃广阔温度范围内的刚性和尺寸稳定性，高温抗蠕变性，耐汽油、柴油、各类机油等特长。已经开发的制品有各种轴承保持架，制动轴的轴瓦，点火器的噪音消除器，发动机齿轮，汽化器的线圈骨架，雾灯的反射镜，止推环等。确保足够的拔模斜度设计带有拔模斜度的部件，要确保部件的注塑以及无阻碍的脱模，制品表面与模具之间的角度是关键问题。设计拔模斜度的指导方针是随着制品的几何形状、表面性质、填充材料以及模具类型而改变。但是在大多数情况下，2°的拔模斜度能够使模具顺利地工作。通过cad本身带有的拔模斜度分析系统，工程师们能够评估拔模斜度的优劣以获得更好的设计效果。在一些软件中，运行拔模斜度分析系统后，制品的各个表面将做量化处理，设计者能够在模具制造之前在在计算机模型中进行修改。
