成型温度：300-330℃。它是一种综合性能优异的热塑性特种工程塑料，其突出的特点是耐高温，耐腐蚀和优越的机械性能。

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北京玻钢院复合材料研制开发出应用于汽车内饰件的高性能天然纤维复合材料，产品符合产业政策、技术政策，有较高的技术含量和附加值，满足了汽车行业对绿色环保材料的需求，目前已成功应用于济南重汽斯太尔和豪沃、江淮瑞风商务车等车型，取得了良好的使用效果。高性能天然纤维复合材料汽车内饰件制备技术，是以麻类纤维(黄麻、红麻、苎麻)为增强材料，以热塑性树脂(PP、PPE等)为粘结基体，通过一定的工艺复合成为板材，而后经过模压工艺成型为汽车内饰件的综合技术。选用螺杆式注塑机，使塑料在机筒内经过电热圈加热及机筒螺杆旋转摩擦增热进行预塑熔融注射入型腔内，经冷却开模顶出而得产品。塑化效果好，成型温度可略低于其它类型设备(如柱塞式)。避免了高温对橡胶相的伤害。应注意:1)每次注射量应取设备注射量的50?75%;2)螺杆选用单头、等距、渐变、全螺纹、带止回环的螺杆。螺杆的长径比L/D为20:1，压缩比为2或2.5:1,3)喷嘴可选用敝开式通用喷嘴或延伸式喷嘴(其延伸长度不超过150min)，避免采用自锁式喷嘴，以降低注射流程或引起物料变色。另外，在喷嘴上还应设有加热控温装置。

注塑压力的增大和较高的模温控制有助于增加泡孔密度，降低皮层厚度。一方面充模时间缩短，熔体进入型腔后仍具有较高的温度，使得发泡时间延长皮层厚度降低；另一方面熔体在通过喷嘴时，压力降速率增大诱发了大量的气体成核，泡孔密度增加；对于成核能力较强的PP熔体，应适当降低射胶量以提供一定的发泡膨胀空间，这样可获得较小的泡孔尺寸。发泡工艺的影响微发泡注塑工艺一般是指单相熔体射入一定体积的型腔中，射入的单相熔体体积小于型腔体积以提供多余的空间进行发泡。

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燃性、耐候性、尺寸安定性佳。此类产品产出是依据一些生产厂家所需求的不同而进行改性制作的，改性塑胶原料 塑胶耐磨导热系列（1）塑胶FE40（2）塑胶DR

我们正将HighSpeed技术应用于聚酰胺材料Ultramid中。螺旋流动长度测量证明UltradurHighSpeed的流动性提高了7%，同时其耐热老化性也得到了增强。这让这些新材料成为生产发动机舱内大型部件（如汽缸盖罩或中冷器顶盖）的理想用材。在这个领域，加工者可以利用新产品良好的流动性以节省材料，减轻车重。因为高流动性能让注射成型的部件更薄，同时因其需要的浇口的减少也让处理过程也变得更简易。

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此外还有上野精细化工公司和Unitika公司等。压电性能塑胶 是有机压电材料，又称压电聚合物。这类材料及其材质柔韧、低密度、低阻抗和高压电电压常数(g)等优点为世人瞩目，且发展十分迅速，水声超声测量，压力传感，引燃引爆等方面获得应用。不足之处是压电应变常数（d）偏低，使之作为有源发射换能器受到很大的限制。

这意味着，您可以将使用WillowFlex材料打印出的废品埋在自家花园里，它终会变成一堆肥料。此外，WillowFlex的另外一个优良特性是它很耐热/耐寒，算在超过1度的高温环境中也能保持完整。您可以用WillowFlex材料打印出来的茶杯喝热茶。另外它也非常柔软，柔性是3D打印材料非常重要的属性之一，因为未来很多3D打印日常用品都将跟柔性息息相关：衣服、鞋子、玩具、餐具、眼镜框等。BioInspiration的募资目标为845欧元，迄今为止已经募集到了1226欧元，已经完成任务。

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2、通过玻璃纤维增强改性可以使材料的耐磨性大幅度提高。近有人研究利用含磷化合物通过酯交换反应而进入不饱和聚酯，利用XP协同效应增加阻燃性能。添加型阻燃剂———选择加入几种具有协同效应的阻燃剂以及抑烟剂等，使阻燃、抑烟性能发挥得更加出色。这些阻燃剂有：AT微胶囊红磷、硼酸锌、三聚氰胺、卤代磷(膦)酸酯以及它们之间的协同使用。燃PU泡沫塑料PU泡沫用途非常广泛，涉及国民经济各个领域，由于它的结构特殊，即氧气涉及率极高，它的阻燃处理尤为重要。

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