塑胶原料属于高性能特种工程塑料,属于十二五提出的新材料,它具有耐高温、耐磨损、耐腐蚀、高强度等一系列优异的综合性能,目前的用途非常广泛,汽车、航天、电子光伏等

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此外，由于TPE环保材质具有环保特征，所以采用这种材质的风扇可以大大降低化工材料对人体造成的危害。九州风神(DEEPCOOL)UF系列机箱散热器的独特之处在于，风扇外框上紧密包裹了一层适当厚度的TPE环保橡胶。这是二次注塑包胶工艺在直流无刷风扇制造上的创新使用，新工艺使橡胶和塑料两种完全不同质感的材料在风扇的支撑结构上结合，充分发挥橡胶材质细腻的触感和独特的质地，为用户提供全新的使用体验。具体来讲，TPE(ThermoplasticElastomer)是一种具有橡胶的高弹性，高强度，高回弹性，又具有可注塑加工的特征，具有环保无毒安全，硬度范围广，有优良的着色性，触感柔软，耐候性，抗疲劳性和耐温性，加工性能优越，无须硫化，可以循环使用降低成本，既可以二次注塑成型，与PP、PPPS、：BS等基体材料包覆粘合，也可以单独成型。塑胶是美国菲利普公司于1971年首先实现工业化生产的，专利到期后，日本的企业也开始研发和生产。日企比较典型的有日本的东丽公司，现阶段日本的产量已大于美国的产量。其他一些生产厂家也主要集中在美国和日本，西欧各国现在均不生产塑胶。 [3]

然而，由于数控机床的加工精度较低，在模具加工过程中还需对模具反复地进行检测和修改，逐步提高模具的精度，因而使模具的成本费用提高。为改变这种状况，现在模具加工改用刚性好、分辨率高的计算机数控（CNC）超精密非球面加工机床和非球面均匀抛光机进行。首先用计算机数控超精密非球面加工机床，将模坯加工成面形精度达±.1微米的非球面，然后用抛光机在保持非球面面形精度不变的条件下均匀地进行轻抛光，大约抛去.1微米的厚度，使模具表面的粗糙度得到提高。

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耐化学性强，高温下的耐碱性极其（浓硫酸除外）高阻燃性，发烟难。耐蒸气性。耐辐射性的电气绝缘性。磨耗滑动性高。代替玻璃纤维增强的聚砜等塑料（器外部的面板、汽车外装的制动系统）。

三是原料丰富、成本低廉，投资效益明显。据了解，蚕丝针刺无纺布保留了蚕丝原有的优良性能，实现了工艺技术上的创新，生产过程安全卫生，对环境不会造成污染，达到了蚕丝制品不板结、不发黄、防虫蛀、寿命长的特点，大大提升了绿色健康蚕丝的适用性，改变了蚕丝仅能用作服饰的单一用途，可以广泛应用于美容护肤、卫生、饮用过滤、服装、床上用品、纺织品和婴幼儿用品等多个领域。蚕丝针刺无纺布技术的研发促进了丝绸纤维材料的创新，提高了产业科技水平和深加工水平。

意大利Guarniflon Flontech FT-M02-2 PTFE 润滑性加工材料塑胶粒性能：

塑胶原料具有自熄性，使得在不加任何阻燃剂的情况下，都可以达到UL标准94V-0级。1941年，塑胶原料6在德国投入生产，随后又开发了塑胶原料610。1950年法国开发了塑胶原料11。1958年试制成

瑞典专业化工企业柏仕德公司日前推出了一系列新型抗及抗微生物的氨基模塑料，它是该公司3年研发工作的成果，目前正在申请专利。医学科学院微生物流行病研究所和意大利米兰大学微生物学院医学系分别对该产品进行了检测。证明该产品是世界上种经测试证明能在接触中杀灭细菌、酵母菌和真菌，并对阻碍S：RS有一定作用，它可广泛应用于多种与日常生活密切相关的用品。氨基模塑料广泛应用于卫生要求很高的环境中。

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由于各种塑胶原料的化学结构不同，其性能也有差异，但它们具有共同的特性:塑胶原料的分子之间可以形成氢键，使结 由Plastisud公司开发的叠层模具，在叠模注塑成型过程中起着关键的作用。独特的注射压缩成型技术保证了平衡的分型面与极低的色散率。自动化专家MachinesPagès提供了模内贴标处理系统的具体指示，确保自动化过程能完全适应机器和模具。注塑成型工艺与专用叠模的融合是一次真正的创新飞跃。这种配置地整合了两种技术的优势。注塑压缩成型能生产薄壁化和轻量化产品，从而降低单位成本。此外，终产品（特别是盖）失真迹象较少，由于在材料加工过程中应用的是较低的压力，使得成品具有更高的尺寸精度。

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