稳定性反应性应避免的情况：电火花和/或火焰

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速度过快，胶料在机筒内的停留时间短，塑炼不均匀，出现夹生现象。速度太慢，不仅降低生产效率。排胶孔隙大小排胶孔隙大小依胶料塑炼程度要求而定。孔隙小，排胶速度和排胶量减小，胶料可塑度偏大，生产效率降低。反之，出胶孔隙加大，排胶量大，生产能力提高，但塑炼胶的可塑度偏低且不均匀。五.塑炼后的补充加工压片或造粒冷却与干燥停放干燥后的胶片按规定堆放4~8h以上才能恭下道工序使用。质量检验11.4常用橡胶的塑炼特性一.橡胶塑炼难易的原因NR塑炼容易的原因：大分子中存在甲基和双键的共轭效应，键能降低，易断裂；分子量大，易断链；大分子断链后生成的自由基稳定性高；大分子氧化生成的氢过氧化物分解导致大分子链断裂破坏。塑胶原料（Polyimide），缩写为塑胶，是主链含有酰亚氨基团（─C（O）─N─C（O）─）的聚合物。

碳纤维儿童安全座椅BESTB：BY碳纤维儿童安全座椅表面超光洁，质感，强度高，质量轻，它采用技术理念，无外露螺钉、连接件，突出合金钢结构和碳纤维材料的性能优势，外装使用碳纤维复合材料，尤其是产品受力关键结构的设计生产，更是利用碳纤维高强度、高吸能的特性，确保产品稳定可靠。该产品整身仿真蛋壳式设计，简约大气，适合9个月-12岁儿童使用，可实现上下、左右、前后调节。头靠配有多个档位，调节头靠时，侧翼可同时张开，以适应儿童体型；拖动头靠时，肩带随之改变高度，打破传统的拆卸调节方式，肩带操作更为简易；半躺倾斜位设计，确保儿童使用舒适性。

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Izod缺口冲击强度/（J/m） 96 299 160 123 208 176聚酯化合物进行了深入的研究。由于当时所研究的聚酯都是脂肪酸和脂肪醇的聚合物，具有易水解、熔点低

安全性：车身轻量化可以使整车的下移，提升了汽车操纵稳定性，车辆的运行将更加安全、稳定，具有的能量吸收率，碰撞吸能能力是钢的六到七倍、铝的三到四倍，这进一步保证了汽车行驶的安全性。舒适度：具有更高的震动阻尼，轻合金需要9秒才能停止震动，2秒能停止，对于整车NVH(噪声、振动与声振粗糙度)的提升贡献同样很大，会大幅增强汽车行驶的舒适性。可靠性：具有更高的疲劳强度，钢和铝疲劳强度是抗拉强度的3-5%，可达7-8%，材料疲劳可靠性有较大提升。

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塑胶耐磨导热系列（1）塑胶FE40（2）塑胶DR6. 工程塑料：有热固性也有热塑型，热塑型可以模压成型也可以用注射成型或传递模塑。主要用于自润滑、密封、绝缘及结构材料。广成塑胶原料材料已开始应用在压缩机旋片、活塞环及特种泵密封等机械部件上。

SMC部件在涂装后产生的表面瑕疵，目前国外复合材料行业主要的做法是消除微孔隙和微裂纹，从根夲上杜绝产生油漆表面瑕疵的根源，收到了很好的效果，主要有以下几方面的措施：生产高强度、高韧性SMC树脂近年来，美国：OC公司和ThyssenkruppBudd公司联合起来开发了：trylTC：一种新的SMC树脂。这种SMC树脂强度高，生产出的部件可减少5%的表面波痕(与传统的SMC表面相比)并增加了69%的韧性(与传统的SMC树脂相比)。

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②常用玻璃纤维增强材料。制成增强塑胶原料以提高刚性，降低蠕变性，并使制品的成型收缩率变小、尺寸稳定性 来自拜耳材料科技（BMS）的电活性聚合物能够快速地提供触觉反馈信息，由于它的特殊性能，在施加电压时会发生形变，因此亦称为“人工肌肉”。拜耳材料科技功能性薄膜业务开发经理ElisaPicasso女士解释道：“移动电子设备经常使用这类聚合体，让用户能通过触摸屏直接得到反馈信息。一旦触摸屏，聚合体便能进行微调，执行不同的任务命令。”这与市面上现有的机械振动解决方案技术不同，因此丰富了智能手机、游戏控制器和触摸板材料的选择。

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