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成型温度：300-330℃。它是一种综合性能优异的热塑性特种工程塑料，其突出的特点是耐高温，耐腐蚀和优越的机械性能。
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由于化学上的惰性和表面的非极性，聚乙烯很难粘接，很难印刷。但经过氧化剂、火焰和电晕放电处理后，聚乙烯会有良好的粘接性及印刷性能。聚乙烯经受辐射时会发生交联、断链及形成不饱和基团等反应，但主要的反应是交联。在惰性气体中辐照聚乙烯时，会产生氢气的溢出而失重；在空气中辐照聚乙烯，则由于氧气的加入而使其增重。辐照之后在聚乙烯分子中增加了不饱和基团，导致氧化稳定性的降低。受辐照时聚乙烯的交联反应胜过断链和形成不饱和基闭的反应，交联反应可以提高聚乙烯的耐侯性，因而经辐照的聚乙烯制品比未经辐照的聚乙烯制品具有更好的耐候性。1. 注射温度：包括料筒温度（又可分为后、中、前三段），喷嘴温度和模具温度。塑胶原料熔体粘度受温度的影响虽不及注射压力明显，但温度高的条件下对于薄壁制品的模具是有利的。塑胶原料的分解温度，理论上高达270t：以上，但在实际注塑过程中，由于受时间及其它工艺条件的影响，树脂往往在2501左右开始变色，同时塑胶原料中所含的橡胶相也不适应过高的温度，否则将会影响制品性能。塑胶原料的成型温度除耐热级、电镀级等品级的树脂要求温度稍高些（在210—2501)以改箸其熔体充模困难或有利于电镀性能之外，对于通用级、阻燃级、抗冲级等塑胶原料树脂都希温度取低些，以防发生分解或对其物理机械性能不利。塞式注射机比螺杆式注射机所选择的温度要稍高些，对于一般的制品，柱塞式选择温度范围在180?2301之间，而螺杆式注塑机在160?220X：即可成型。在成型过程中，一般料筒温度（后部150?1701C、中部170?180"�：,前部180?210C)。喷嘴温度一般取170?180C，特别注意的是均化段和喷嘴温度的任何变化，都会反映到制品上，引起溢料、银丝、变色、光泽不佳、熔接痕明显等疵病。
塑料注射模具是现在所有塑料模具中使用广的模具，能够成型复杂的高精度的塑料制品。本文只是粗略介绍一下。设计塑料注射模具首先要对塑料有一定的了解，塑料的主要成分是聚合物。如我们常说的：BS塑料便是丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三种单体采用乳液、本体或悬浮聚合法生产，使其具有三种单体的优越性能和可模塑性，在一定的温度和压力下注射到模具型腔，产生流动变形，获得型腔形状，保压冷却后顶出成塑料产品。聚合物的分子一般呈链状结构，线型分子链和支链型分子认为是热塑性塑料，可反复加热冷却加工，而经过加热多个分子发生交联反应，连结成网状的体型分子结构的塑料通常是一此次性的，不能重复注射加工，也是所说的热固性塑料。
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可食用性 化学制品，非食用产品 由于塑胶原料具有很多的特性，因此，在汽车、电气设备、机械部构：、交通器材、纺织、造纸机械等方面得到广
要从根本上解决这个问题，还是需要从材料和模具两方面着手进行改进。首先，可以提高PC/：BS材料的流动性，使之可以更好的复制模具；其次，可以加强模具的排气，并在生产中定期清理排气槽。材表面凸点：凸点显微镜照片制件表面的凸点在用肉眼观察时和凹点非常接近，但使用放大镜观察后可以发现在缺陷位置出现的一般是直径在1至3um的未熔杂质。一旦未能及时发现素材表面凸点的存在，在电镀喷漆后会出现严重的外观不良。
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抗蠕变性尺寸稳定性线膨胀系数小，而且其温度信赖性也小是其特点。特点是30%玻璃纤维增强塑胶树脂，其线膨胀系数只有2.3×10 /℃，并且直到200℃仍然可以保持与铝相近似的值。综合而论，塑胶是一种具有较高力学性能和耐热性的非晶聚合物，主要性能特征如下：
（填料加完时可向混炼胶中加入硅烷偶联剂）胶料割下后，薄通51次，尽量混合均匀。薄通完成后，如果辊温和胶温都不太高（不太烫手），把辊距调到合适位置，使辊筒上有适量积胶，再加入硫化剂。硫化剂加完后，薄通打包，尽量混合均匀。加硫化剂时，如果辊温过高，胶料易焦烧。但如果辊温过低，又不利于硫化剂硬脂酸钠、钾等融化分散。一般控制温度在4度到7度左右为宜。混炼时，一般温度都在这个范围，不必刻意调控。一时不用的胶料不要加硫化剂，以便于长时间贮存。
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这种纤维利用聚合体或者包括许多单位的长链分子制作而成。当这些聚合体链被整齐的安排，这种聚合体将成 该类产品在色泽和保色性方面仍存在缺陷，对漆膜外观要求高的外用面漆的应用存在一定的局限性。对底材的附着力不好，仍需要通过涂装低漆改善对底材的附着力。该类涂层的抗化学品的性能也存在比较大的缺陷，特别是对溶剂和强酸的浸渍应用方面受到限制。氟碳树脂防腐涂料氟碳树脂防腐涂料是一种新型的防腐体系，具有超耐侯性(经户外长期使用和人工加速老化试验表明，可在户外使用2年以上)、耐腐蚀和耐化学品性、耐污染性(具有自我润滑的表面，表面光滑，粘附性小，不易被污染，即使被污染也非常容易清洗)、优异的施工性能、高装饰性(可调配出实体色、金属色、珠光色、特殊色等各种色彩和低、中、高等各种光泽)和耐温性。
