力和注射速度要适当提高，机筒温度提高10-40℃。由于玻纤在注塑过程中会沿流动方向取向，引起力学性能和

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试模的目的是要找出优化的工艺参数和模具设计。这样，即便是材料、机器设定或者环境等因素发生了变化，依然能够确保稳定和不间断的批量生产环境，而不仅仅是为了获得一个好的样品。这一点非常重要。试模的基本步骤步骤1.设置料桶的温度。这里需要注意的是，初始的料桶温度设置必须依据材料供应商的推荐。这是因为，不同厂家、不同牌号的相同材料可能具有相当大的差异，而材料供应商往往对自己的材料有着相当深入的研究和了解。用户可根据他们的推荐进行基本的设置，然后再根据具体的生产情况进行适当的微调。(Roger Adams,1889－1971)教授的指导下，完成了关于铂黑催化氢化的论文，初步显露了他的才华，获得博士

李秀瑜研究了三氯化铁催化合成TBC的优化条件，当酸醇摩比为1：4，催化剂用量为3%，反应温度11℃～16℃，回流分水反应3.～3.5h，转化率达95%以上，产品纯度大于99%。为克服FeCl?36H2O只能一次性使用的不足，訾俊峰等用活性炭固载氯化铁催化合成了TBC，当柠檬酸用量为.1mol，正丁醇为.5mol，催化剂为4g，回流温度下控制反应时间2h，酯化率可以达到95.7%。乐治平等把易溶于水的：lCl3?6H2O用于催化合成TBC，该催化剂易与产物分离，产品色浅。

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2. 涂料：作为绝缘漆用于电磁线，或作为耐高温涂料使用。⑤抗静电、导电塑胶原料以及磁性塑胶原料将成为电子设备、矿山机械、纺织机械的材料。

综合分析，催化剂用量为占总加料量的4.%～4.5%(质量分数)比较合适。料比对反应的影响控制w=4.%～4.5%，反应终点温度145℃，不同加料比对酯化率的影响。此反应中正丁醇过量，随正丁醇过量的量增加，反应平衡向生成TBC方向移动，酯化率增加，反应时间缩短。但当正丁醇过量到一定程度时，效果不再明显，反而呈下降趋势。表2表明，加料比n(柠檬酸)∶n(正丁醇)=1∶(4.5～5.)较好。应终点温度对反应的影响控制w=4.%～4.5%，n(柠檬酸)∶n(正丁醇)=1∶4.5，不同反应终点温度对反应的影响。反应温度升高，催化剂活性增加，反应速率加快，反应时间缩短，酯化率上升。但反应温度过高，则副反应加剧，产品质量下降，酯化率呈下降趋势。化剂的循环使用催化剂一水合硫酸氢钠在此反应体系中溶解度很小，可直接通过过滤方式回收循环使用。损失部分以新鲜一水合硫酸氢钠加以补充。硫酸氢钠催化机理是质子酸催化过程，反应中必须有微量水存在才能在催化剂表面解离出H+来催化反应进行[6]。

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塑胶还可用于制作专业单丝钓鱼线，以替代传统的尼龙单丝。其表面坚硬，更耐锋利的鱼齿磨损，并且其光密度比尼龙低，令鱼线更不易被敏锐的鱼眼发现。同时其密度比尼龙大，使鱼线可以更快地向着鱼下沉。团(-CO-NH一)的高聚物。初用作制造纤维的原料，后来由于塑胶具有强韧、耐磨、自润滑、使用温度范围宽成

聚氯乙烯透明片经热成型制成各种包装容器，大量用于食品和医药品的包装。此外，聚乙烯还可制成泡沫塑料和缓冲材料。聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）性能特点机械强度非常好，有较好的硬度、耐磨性和耐折性，耐热、耐寒性好，具有较好的防潮性、气密性和优良的防止异味透过性，能耐弱酸、弱碱和大多数溶剂，耐油性好，适于印刷，不耐强碱、强酸，氯代烃等对其也有侵蚀作用；易带静电，且尚无适当的防止带静电的方法，热封合性能差；贵。

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宜取高料温，高模温，但料温过高易分解(分解温度为>270℃)。对精度较高的塑件，模温宜取50-60℃，对高光泽、耐热塑件，模温宜取60-80℃；为了提高产品质量，纸张、薄膜、钢铁在涂层和印刷工艺过程中都需进行所有典型缺陷的检测。该系统能可靠地检测、记录及分类缺陷，生成缺陷统计数据、生产线卷轴报告及缺陷图像。PrintST：R，作为卷辊式包装涂层设备的智能检测方案，用以保障业务，降低生产成本。它可以配置不同数量的相机，运行在任何车速的生产线，同时还能在完整的网络上使用黄金参照功能。它包括ColorW：TCH，使操作人员在生产线运行时校验颜色是否有偏差；PrintTR：CK，其能提供反复印刷测量和材料用量的监控；QuickPROOF，能保证印刷的产品和客户的需求相一致；MultiVIEW，可以检测并保证附加工艺的完整性，如印花，上光或镀膜涂层。

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