成型收缩率小，易发生熔融开裂，产生应力集中，故成型时应严格控制成型条件，成型后塑件宜退火处理；

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与聚酯类的聚氨酯材料相比较，芬芳族的聚醚类材料，组合了多种在医学应用材料领域中所需求的特殊的良好特性，这些材料具有优异的抵抗微生物的能力，良好的透气能力，在特殊的环境中具有能够长期抵抗水解作用的能力以及具有柔软的手感。可以用来制作特种床垫、整形外科材料和施药装置等。2聚氨酯特性聚氨酯材料将橡胶材料的机械特性和物理特性与热塑性塑料的可处理性综合了起来，聚氨酯化合物具备有其他材料所不具备的综合特性。首先特别应该注意的是该材料具有一定的整体硬度，同时聚氨酯材料也能够表现出一种根据需求设计柔韧性的能力。低耐热 <177 Ⅰ型 Ⅲ型 Vectra® A430、Rodrun® LC3000中耐热

该工艺适用于、汽车等和中体积较大制件的制作。光粉末选区烧结成型技术(SLS)SLS技术是将计算机的三维模型通过分层软件将其分层，在计算机控制下，使激光束依据分层的切片截面信息对粉末逐层扫描，扫描到的粉末烧结固化(聚合、烧结、粘结、化学反应等)，层层叠加，堆积成三维实体制件。该技术特点是能同时用几种不同材料(聚碳酸脂、聚乙烯氯化物、石蜡、尼龙、：BS、铸造砂)制造一个零件。?2.1.4熔融沉积成型技术(FDM)FDM技术是由计算机控制可挤出熔融状态材料的喷嘴，根据C：D产品模型分层软件确定的几何信息，挤出半流动状态的热塑材料沉积固化成的实际制件薄层，自下而上层层堆积成一个三维实体，可直接做模具或产品。维印刷成型技术(3D-P)3D-P技术用微机控制一个连续喷墨印刷头，依据分层软件逐层选择性地在粉末层上沉积液体粘结材料，终由顺序印刷的二维层堆积成一个三维实体，犹如不使用激光的快速制模技术。该技术主要应用在金属陶瓷复合材料的多孔陶瓷预成型件上，其目标是由C：D产品模型直接生产模具或功能性制作。面成型制模技术表面成型制模技术，主要是利用喷涂、电铸、化学腐蚀等新的工艺方法形成型腔表面及精细花纹的一种工艺技术，实际应用中包括以下几种类型。1电弧喷涂成型制模技术电弧喷涂成型技术的原理是：利用2根通电的金属丝之间产生电弧的热量将金属丝熔化，依靠高压气体将其充分雾化，并给予一定的动能，高速喷射在样模表面，层层镶嵌，形成一金属壳体，即型腔的内表面，再用充填基体材料(一般为金属粉粒与树脂的复合材料)加以支撑加固，提高其强度和刚性，连同金属模架组合成模具。这种制模技术工艺简单、成本低，制造周期非常短，型腔表面的成型仅需几个小时，节省能源和金属材料，一般型腔表面仅2-3mm厚，仿真性极强，花纹精度可达到.5μm。

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用作金属，木材等传统材料代用品。稳定性塑胶原料塑胶原料具有优越的尺寸稳定特性，这对某些应用来说有的很重要。温度、湿度等环境条件的变化对塑胶原料零件的尺寸影响不大，可以满足对尺寸精度要求比较高工况下的使用要求。

火焰喷涂。将流态化树脂通过喷枪口的锥形火焰区使之熔化而实现喷涂的一种方法。静电喷涂。利用高压静电造成静电场，即工件接地成正级，塑料粉末喷出时带有负电荷，则塑料静电喷涂到工件上。等离子喷涂。用等离子喷枪使流经等离子发生区的惰性气体(如氩气、氮气、氦气的混合气体)成为55~63℃的高速高能等离子流，卷引粉状树脂以高速喷射至工件表面熔结成涂层。发泡成型。发泡成型是使塑料产生微孔结构的过程。几乎所有的热固性和热塑性塑料都能制成泡沫塑料，常用的树脂有聚苯乙烯、聚氨酯、聚氯乙烯、聚乙烯、脲甲醛、酚醛等。

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聚丙烯酰胺可以应用于各种污水处理（针对生活污水处理使用聚丙烯酰胺一般分为两个过程，一是高分子电解 自润滑性塑胶原料具有优良的滑动特性，适合于严格要求低摩擦系数和耐磨耗用途的场合，特别是用碳纤维、石墨、PTFE改性的滑动牌号的塑胶原料耐磨性非常优越。

固定加料：预塑前和预塑后喷嘴都始终贴进模具，注座也不移动。前加料：喷嘴顶着模具进行预塑加料，预塑完毕，注座后退，喷嘴离开模具。选择这种方式的目的是：预塑时利用模具注射孔抵助喷嘴，避免熔料在背压较高时从喷嘴流出，预塑后可以避免喷嘴和模具长时间接触而产生热量传递，影响它们各自温度的相对稳定。后加料：注射完成后，注座后退，喷嘴离开模具然后预塑，预塑完再注座前进。该动作适用于加工成型温度特别窄的塑料，由于喷嘴与模具接触时间短，避免了热量的流失，也避免了熔料在喷嘴孔内的凝固。

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改性塑胶产品的发展聚合物驱油技术的成熟，是该油田化学驱三次采油发展史上的传奇。任何技术都不可能一劳永逸，聚合物驱油技术也不例外。目前，胜利油田实施聚合物驱后的油藏采收率一般为5%，也是说还有5%的储量滞留地下。随着聚合物驱油技术的不断推广，类似资源量仍将不断增加。聚合物驱后油藏已是高采出程度，含水也接近极限值，并且这些油藏非均质性更强，剩余油分布更零散，用常规井网调整、二元复合驱等方法开采，潜力非常有限，亟待寻求一种新的更有效的驱油技术。

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