爆破片装置介绍：由爆破片(或爆破片组件)和夹持器(或支承圈)等装配组成的压力泄放安全装置。当爆破片两侧压力差达到预定温度下的预定值时，爆破片即刻动作(破裂或脱落)，泄放出压力介质。
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爆破片爆破试验要求：1、液压爆破试验时，试验系统的受压腔内应充满液体；气压爆破试验时，试验系统应经液压试验合格后方可使用，并设置有效的安全防护装置；2、测量爆破压力时，还应同时测量试验爆破温度；3、反拱形爆破片抽样爆破试验时，测试试验系统应具有足够的容积，以保证爆破片翻转并破裂。

爆破片使用须知：1、爆破片是精密的安全附件，建议由熟悉爆破片性能的工作人员精心安装；2、向安全区域排放：不要将爆破片装置安装于危及人员安全的区域，考虑排放反作用力。安装位置应设有安全防护装置和大于爆破片泄放面积的泄放通道，以免爆破片爆破时伤及人员、设备或引发二次超压；3、爆破片必须安装在与之配套的夹持器内；4、从设备或管道上拆下来的爆破片，请不要重新安装使用；5、爆破片装置的正常使用年限为2～3年，若使用的条件比较苛刻（指介质腐蚀性强、工作压力波动较大或频次多）时使用年限为6个月至1年。

济南冠越机械设备有限公司是一家专业生产爆破片厂家，公司主营：平板开缝型爆破片PF、正拱开缝型爆破片LF、正拱带槽型爆破片LC、正拱普通型爆破片LP、反拱鳄齿型爆破片YE、反拱带槽型爆破片YC、反拱开缝型爆破片YF、反拱刀架型爆破片YD、石墨型爆破片PM、锅炉烟道爆破片GD等产品，如需了解产品可致电公司相关人员。
按照使用的不同可分为反应釜爆破片，除尘器爆破片，VOC废气处理爆破片，管道爆破片，压力容器爆破片，煤化工爆破片，粉尘爆破片，不锈钢爆破片，安全阀爆破片等。
上下分机内有异物或固定导带片的沉头螺钉松动，卡住了打包带。取下上分机清除异物。横杆635轴承破裂。横杆平衡位置调整不当，容易造成横杆造成破裂。应说明书正确调整到位。退带间隙不当。由于退带滚轮具有拉紧带子的作用，在调整进退带滚轮间隙时，应以退带滚轮为主，调至退带滚轮间隙比带子厚度多出.5到.1mm。打包机不自动切带。中刀轴承破裂。检查原因，更换轴承2.中刀磨损。。中刀两面都有刃口，一面磨损可调换另一面使用或更换新刀。中刀管销断裂。用小冲头冲出断销，装入新管销。打包机捆紧力调得太紧。调整螺帽之上有一内六角紧定螺钉，松开后将调整螺帽反时针旋转，调好后，再将内六角紧定螺钉拧紧。打滑片或捆紧传动皮带有油。拆下打滑片清除油污，擦干再按顺序装配好。传动皮带太松。传动架座（土地公）往下调或将电机往后调，使皮带张紧即可。PP包装带厚度太薄或退带滚轮间隙太大。退带滚轮间隙应只比带子厚度多出.5.1mm，按此要求进行调整。磁控（切带感应器）有故障，磁片脱落或损坏。横杆平衡位置未调好。打包机粘合效果欠佳1.温度调节旋钮调节不当。在打包机电器控制盒内，电路板的上方，打开控制盒盖，即可明显看一调节旋钮，顺时针方向转动温度调升高，反之降低。温度太高或太低，粘合效果都不好，所以一次不要调得太多，一般调在刻度线45之间即可。电源电压不正常。本机应使用22V电压。很多工厂电压往往不足，如果再使用长的电缆线将会造成电压下降使汤头温度变低，甚至于在捆紧时烧掉马达。电热怪手上拉簧失效。电热怪手上的长拉簧疲劳。如此不能将烫头送到上下两层打包带之间导致粘合一半，甚至更少。打包机烫头位置调整不当。烫头太高太低或偏左、偏右，与打包带或刀具相碰无法对上下两层打包带加热，应根据情况进行调整。中刀轴承破裂。中刀轴承破裂，如此无法上顶，压紧打包带使之粘合。机内温度太高。排烟微风扇发生故障，使得打包机内温度太高。烫头耐热线故障。检查耐热线是否断裂烧坏，如螺帽松动应拧紧。打包机捆紧力调的太大。适当调整捆紧力。打包机插带时不动作1.LS1微开关故障。LS1上滑板下方之微开关故障或弹片被异物挡住，而无法碰触接点2.LS5微开关的故障。LS5在归零时，接点未闭路，亦即不送带，插带亦无动作。离合器间隙大。继电器接触不良继电器接触不良，检查继电器RL-3。六连续打包动作1.LS1故障LS1接触未能放开，重新调整弹片间隙。LS1故障LS1虽未故障，但接点及弹片间有赃物卡住。LS4故障LS4迟延，微开关接点未能放开。离合器间隙太小，加垫片。LSLS5故障。更换。TD故障。更换。未捆紧即切断（打大圈）1.捆紧力太小调大捆紧力。LSLS5位置不当。调整LSLS5开关的位置3.磁控TD不好更换。八.捆紧力小1.横杆平衡位置未调好。退带轮间隙大。捆紧胶带轮及摩擦片松动。传动皮带松动。电磁离合器吸力不够。上下分机连接轴松动。
平板开缝型（PF）特点：1、工作压力不能过爆破压力的0.5倍；2、爆破时可能产生很小碎片，但通过合理结构设计，可以做到无碎片产生；3、可用于气相、液相、粉尘

PM平板型石墨爆破片主要是以石墨为基体,耐酸碱腐蚀性能好,膜片爆破后能提供较大的泄放面积,动态响应特性优良,可适用于急速相变超压,气相化学燃爆超压及粉尘燃爆超压工况。

LC正拱带槽型爆破片的金属膜片加工有十字型减弱槽，调整刻槽的剩余厚度，就能够改动其爆破压力，压力不能设置太低，常用材质不锈钢316L，无碎片设计，制造压力厂家支持定做。

LF正拱开缝型爆破片结构特点 ：正拱形爆破片，凹面处于压力系统高压侧。爆破片由两层或两层以上组成，且其中一层为密封膜，并至少有一层为带有孔(缝)的正拱形爆破片。
正拱普通型爆破片（LP）特点：1、爆破压力由材料厚度和泄放口径确定，受膜片厚度和口径限制， 般适用压力较高场合；2、大承受工作压力不能 过 小爆破压力的0.7倍；3、爆破时将产生碎片，不能用于易燃易爆或不允许有碎片场合（如与安全阀串联）；4、适用于气体和液体介质

平板开缝型爆破片PF结构特点：平板形组合式爆破片，由强度膜和密封膜等零件组成，对于需要承受背压的情况需加一层托架。强度膜和托架上开有削弱材料强度的孔和缝（径向或环向开缝），超压时在孔距的截面处拉伸破坏。

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反拱鳄齿型爆破片YE结构特点：反拱形爆破片，凸面处于压力系统高压侧。反拱鳄齿型爆破片所受压力达到其爆破压力时，拱形爆破片首先失稳反转，接着被其后的齿圈沿周边处剪开，被剪开的部分由挡架拖住，以免飞出。

反拱带槽型爆破片YC结构特点：反拱形爆破片，凸面处于压力系统高压侧。爆破片上加工有减弱槽的反拱形爆破片。

反拱开缝爆破片YF结构特点：反拱形爆破片，凸面处于压力系统高压侧。反拱开缝爆破片，根据欧拉定理，由开缝的承压膜设定压力，密封膜起到密封作用，到达设定压力，爆破片翻转，密封膜被割开即泄放压力。
INJ1和INJ3分别通过低端功率MOS管Q4和Q5实现选缸。DD14为续流二极管。电流检测放大器与PWM发生器相连实现反馈控制。电路工作过程如下。当ECU输出喷油脉宽INJ1时，Q4选缸导通，电容C1在INJ1开始时刻向电磁阀L1放电。这时Q5无选缸信号，电磁阀L3截止，Q1关断，禁止1V向电容C1充电，12V自行反向截止。直到C1放电至低于12V后，12V通过Q2以PWM方式向电磁阀L1提供能量。

正拱型夹持器LJ结构特点：型夹持器可居中安装在法兰螺栓孔内侧，夹持器直径不大于法兰螺栓圆直径减去法兰螺栓孔直径，爆破片安全装置应准确地居中装入法兰间。

卫生级快开接头爆破片：卫生级爆破片一般为反拱开缝型金属爆破片，在卫生管道中可提供超压保护。具有密封性好、耐腐蚀、无安装死角易清洁等优点。

锅炉烟道用爆破片GD结构特点：锅炉烟道用爆破片为正拱开缝型爆破片，是在防爆板的基础上衍生出来的，用于高温场合的复合型爆破片，密封膜采用耐温的金属材质（如铝、镍等），因而使得爆破片可以耐受较高的温度。
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爆破片自带电信号：爆破片动作时讯号线或传感器开关给出爆破片已爆破的信号，爆破片上的电讯号线或电讯号传感器上的信号线可连接到设备的控制系统中，使其得到爆破片破裂的信号。