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率，因此具有优良的阻隔性，是食品保鲜包装的优良材料。塑胶原料的阻隔性随酰胺/亚甲基的比例增大而提高
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此次发布的路线图提出轻量化技术的发展思路，主要分三个阶段实现汽车的逐年减重。阶段为216年-22年，实现整车比215年减重1%。发展超高强度钢和先进高强度钢技术，包括材料性能开发，轻量化设计方法，成型技术，焊接工艺和测试评价方法等，实现高强度钢在汽车应用比例达到5%以上，开展铝合金板材冲压制作技术研究并在车身实践，研究不同材料的连接技术。第二阶段为221年-225年，实现整车比215年减重2%。将聚合物的相对分子质量提高到10 000～25 000，他把相对分子质量高于10 000的聚合物称为高聚物
在27年台北橡塑胶工业展上，地区机器同业公会塑橡胶机械专业召集人、百塑企业董事长胡永进直言，在衰退的压力下，地区注塑成型机造了高性能机种的研发。台中精机推出以伺服控制为主架构的电动复合式注塑机——Va-15-Hybrid。此机与传统油电复合注塑机不同之处，在于前者一方面具有全电动式注塑机节能、快速、稳定的特点，同时辅以蓄压器储存油压能源，令射出速度达至12毫米/秒，从而将能耗减至。
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2.4 可以维持螺杆转速（S0），逐步减少塑胶原料的添加量。如从1000ppm→750ppm→500ppm……，这样可以确定塑胶原料起效的添加量。7.胶粘剂：用作高温结构胶。广成塑胶原料胶粘剂作为电子元件高绝缘灌封料已生产。
沙伯基础创新塑料通过采用Lexan*EXL聚合树脂的注塑设计，为传统方向盘带来崭新面貌。该公司在21橡塑展(Chinaplas)的W2G41展位上展示了这款创新型概念方向盘，它具有重量轻、性能高、易制造、造型自由且能够实现部件整合等优势。另外，市场上现有的方向盘所用材料难以回收，在铸造和加工过程中还会产生有潜在危害的废品，而LexanEXL树脂则可以避免这些环境弊端。该公司在新技术方面的投资为汽车行业客户严苛的应用提供了先进的材料解决方案。
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3，厨房用品方面，塑胶可代替玻璃及不锈钢制品用于制造蒸汽餐盘、咖啡盛器、微波烹调器、牛奶及农产品盛器，蛋炊具及挤奶器部件、饮料和食品分配器等产品。塑胶为无毒制品，可制成反复与食品接触的用具。塑胶作为透明新材料，耐热水、水解稳定性优于其他任何一种热塑性塑料，故可用于制作咖啡壶等。用塑胶制作的连接管，用于玻纤或玻纤增强的聚酯砌面，管外层强度高，管内层耐化学品，较钢管轻，且透明，便于临控，常用于食品工业和制作强光灯的灯盏;总之，通过上述改进，实现塑胶原料复合材料的高性能化与功能化，进而促进相关行业产品向高性能、高质量方向
真空干燥温度为85-95℃，时间4-6H，热风干燥为：温度：9-1℃，时间8-1H，干燥后的P：料不宜长时间放置在空气中(不超过1-3H)。成型温度机筒温度的选择，以P：的熔点为主要依据，同时与注塑机的类型、制品的形状、、尺寸有关。一般在22-32℃，P：6：22-3℃；P：66：26-32℃，因P：的加工温度较窄，故机筒温度必须严格控制，以免熔料降解而使制品变坏。机筒温度的设置对塑料的塑化和熔胶的快慢影响较大，机筒的中段温度要高于熔点2--4℃、低于分解温度2-3℃，前段温度比中段温度低5-1℃，后段(加料段)温度比中段温度低2-5℃；加料口处冷却必须有效；如果中段温度太低，螺杆转速过快，可能会出现卡现象，后段温度过高，会影响输送能力，螺杆吃料慢，影响生产效率。
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塑胶，学名塑胶原料，这并不是一种用量很大的塑料，但却是一种不能忽略的塑料。塑胶原料是指主链上含有酰亚胺环(-CO-NH-CO-)的一类聚合物，其中以含有酞酰亚胺结构的聚合物为重要。塑胶原料作为一种特种工程材料，已广泛应用在、航天、微电子、纳米、液晶、分离膜、激光等领域。上世纪60年代，各国都在将塑胶原料的研究、开发及利用列入 21世纪有希望的工程塑料之一。IOP是增塑剂棕榈酸异辛酯的英文缩写。(Isoocyt1Palmitate)。本品常作为硝酸纤维素、乙基纤维素和聚苯乙烯的增塑剂，有内润滑作用，使制品的热稳定性好，不粘连，也不易变色〔1〕。该化合物近来还广泛用于各种人体护理品中，是异丙基豆寇酸酯的替代物〔2〕。其合成成本更引起关注。IOP的生产，目前仍采用传统的硫酸催化法。催化剂虽价廉易得，但副反应多，后处理繁琐，且产生三废、污染环境。为开发固体酸催化合成羧酸酯类的增塑剂，我们对三价稀土氧化物作为酯化催化剂的研究，进行了系列探索，筛选出氧化钕、氧化钐等的酯化催化剂，并进行了表面活化等工作〔3-6〕。
