爆破片安全装置可适用在多种工况场合，如反应釜，管道，除尘器，提升机，VOC废气处理设备，压力容器，电捕焦油器，火炬系统，锅炉烟道等，型号可分为LF,PF,LP,LC,YF,YC,YD,YE和石墨型爆破片。材质一般为不锈钢，可根据工况支持定做。
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ND8型则为微处理器（μC）通过改变前置级（PR）线圈的控制电流，前置级阀门降低滑阀（SV）终端的控制压力阀柱向低压方向移动，打开到执行结构气缸顶部的气流，且打开来自活塞另一侧的气流，增加活塞上的差压使活塞移动。微处理器用控制计算一种新的控制电流，直至执行机构的新位置信号与输入信号一致为止。稳定状态下使滑阀（SV）就位，前置级（PR）阀门关闭。能由于智能阀门定位器，是基于微处理器的新一代产品具有高精度的阀门位置信号传感器输出压力传感器等，因而具有较高的控制精度达到（.5—1%），（常规电气阀门定位器精度仅为2—5%），并具有远距离组态，调试，诊断，数据管理等操作。
按照结构型式来分类，爆破片主要有三种，即平板型、正拱型和反拱型。平板型爆破片的综合性能较差，主要用于低压和   低压工况，尤其是大型料仓。正拱型和反拱型的应用场合较多。对于传统的正拱型爆破片，其工作原理是利用材料的拉伸强度来控制爆破压力，爆破片的拱出方向与压力作用方向一致。

爆破片安全装置是由压力差驱动、非重闭式紧急泄压装置。适用于压力容器、管道或其他密闭空间防止超压或出现过度真空的安全泄放装置。与安全阀相比，爆破片安全装置具有泄放面积大、动作灵敏、精度高、密封性好、耐腐蚀性和不易堵塞等优点。爆破片可以单独使用，也可与安全阀组合使用。
螺栓有各种标准和非标型和焊接型爆破片

准的设计，适于多种应用。有些爆破片的使用是一次性的。有些设计是夹持器可重复使用或爆破片可更换。当标准件无法满足客户要求时，可按客户的应用进行设计、制造。
一体式空压系统的储气单元主要有1组压力缓冲罐6L容量，减少空压机出气后压力波动，提高用气体稳定；洁净气储气罐24L容量，保障临时大气量用气。而且全部采用铝合金挤压成型工艺；不需要通过压力容器的检测报告。都经过阳极氧化和处理，延长使用寿命，减少气体二次污染的可能。由此可见，一体式空压系统的经济实用性是无其他设备可比的，一台设备就是一个空压系统，换句话说：一台设备的价格就能拥有一整个空压系统，是所有中小企业单位完整的压缩空气系统解决方案。

正拱带槽型爆破片（LC）特点：1、破压力主要由槽深确定，制造较困难，对低压小口径制造尤其困难；2、爆破片 大承受工作压力不能 过 小爆破压力的0.8倍；3、爆破沿减弱槽裂开，不产生碎片，对使用场合没有要求；4、适用于气体和液体介质

反拱型爆破片由单层塑性金属材料制成，凸面侧向着介质，受载后引起失稳破坏。失稳翻转后被装设在原凹面的刀具切破或整片脱落弹出。由于其失稳爆破压力对疲劳不，适用于承受脉动载荷的压力容器。
爆破片装置类型较多，如果选用不当或不能正确使用，设备的安全和正常操作就难以保证。例如，盛装腐蚀性介质的容器上，如果使用 般的普通型爆破片装置，爆破片强度会因受到介质的腐蚀作用而下降，从而造成在未达到设计爆破压力时就爆破泄压而造成不必要的损失和破坏。
爆破片的优点是密封性能好，气体一般不会渗漏；泄压反应较快，达到爆破压力后膜片破裂，气体即可排出；对介质中所含的污物不太，气体中即使含有少量的粘稠物或粉状晶体一般不会影响它的动作与排放。

爆破片的爆破试验报告应包括：1、试验日期、爆破片型号、生产批次号与批量等；2、试验爆破片装置资料：包括爆破片基本结构，夹持器泄放直径、爆片材料、设计爆破压力与爆破温度、制造范围、爆破压力允差等；3、试验条件与试验方法：包括抽样爆破片的数量、试验介质、介质温度与环境温度、试验装置与设备、试验用仪表等；4、试验结果：包括试验爆破压力、试验爆破温度、标定爆破压力、爆破压力偏差以及试验结论等；5、试验人员和检验人员签字，必要时还应有锅炉压力容器的监检人员签字。