爆破片安全装置可适用在多种工况场合，如反应釜，管道，除尘器，提升机，VOC废气处理设备，压力容器，电捕焦油器，火炬系统，锅炉烟道等，型号可分为LF,PF,LP,LC,YF,YC,YD,YE和石墨型爆破片。材质一般为不锈钢，可根据工况支持定做。
有关长治爆破片重庆爆破片泄爆膜片的问题，我们应该从几个方面进行说明。
一是引起静环密封因过度变形，影响密封效果；二是静环材质以石墨居多，一般较脆，过度受力极易引起碎裂；三是安装、拆卸困难，极易损坏静环。叶轮锁母越紧越好。机械密封泄漏中，轴套与轴之间的泄漏(轴间泄漏)是比较常见的。一般认为，轴间泄漏就是叶轮锁母没锁紧，其实导致轴间泄漏的因素较多，如轴间垫失效，偏移，轴间内有杂质，轴与轴套配合处有较大的形位误差，接触面破坏，轴上各部件间有间隙，轴头螺纹过长等都会导致轴间泄漏。
按照结构型式来分类，爆破片主要有三种，即平板型、正拱型和反拱型。平板型爆破片的综合性能较差，主要用于低压和   低压工况，尤其是大型料仓。正拱型和反拱型的应用场合较多。对于传统的正拱型爆破片，其工作原理是利用材料的拉伸强度来控制爆破压力，爆破片的拱出方向与压力作用方向一致。

反拱环槽型爆破片（YHC/YHCY）特点：1、工作压力不能大于爆破压力的0.9倍；2、爆破沿减弱槽破裂，无碎片，耐疲劳性好；3、适用于气、液相
螺栓有各种标准和非标型和焊接型爆破片

准的设计，适于多种应用。有些爆破片的使用是一次性的。有些设计是夹持器可重复使用或爆破片可更换。当标准件无法满足客户要求时，可按客户的应用进行设计、制造。
【启动时水泵不转】原因：填料太紧或叶轮与泵体之间被杂物卡住而梗塞；泵轴、轴承、走漏环锈住；泵轴紧张弯曲。扫除办法：抓紧填料,疏浚引水槽:拆开泵体肃清杂物或锈；校正弯曲的轴或换新的泵轴。【启动后水泵不出水】原因：泵内有氛围或进水管积气；底阀封闭不严注水不满、真空泵填料紧张漏气；闸阀或打门封闭不严。扫除办法：肃清杂物，改换已破坏的橡皮垫，改动阀片偏向；压紧或改换新的填料，封闭闸阀或打门;加大注水量,直到放气螺塞处不冒气泡；改换有裂纹的管水；低落扬程,将水泵的管口压入水下.5米。

爆破片使用须知：1、爆破片是精密的安全附件，建议由熟悉爆破片性能的工作人员精心安装；2、向安全区域排放：不要将爆破片装置安装于危及人员安全的区域，考虑排放反作用力。安装位置应设有安全防护装置和大于爆破片泄放面积的泄放通道，以免爆破片爆破时伤及人员、设备或引发二次超压；3、爆破片必须安装在与之配套的夹持器内；4、从设备或管道上拆下来的爆破片，请不要重新安装使用；5、爆破片装置的正常使用年限为2～3年，若使用的条件比较苛刻（指介质腐蚀性强、工作压力波动较大或频次多）时使用年限为6个月至1年。

反拱型爆破片由单层塑性金属材料制成，凸面侧向着介质，受载后引起失稳破坏。失稳翻转后被装设在原凹面的刀具切破或整片脱落弹出。由于其失稳爆破压力对疲劳不，适用于承受脉动载荷的压力容器。
爆破片的密封性能试验要求：1、密封性能的试验方法、试验数量以及判定依据应由制造单位和使用单位或被保护承压设备 的设计单位协商确定，并在相应试验文件中作出规定；2、试验装置压力系统中的允许泄漏率应按爆破片安全装置的使用条件确定。当由使用单位或被保护承压设备的设计单位确定泄漏率时，泄漏率应不低于有关安全技术规范或标准所规定的允许值。
爆破片的优点是密封性能好，气体一般不会渗漏；泄压反应较快，达到爆破压力后膜片破裂，气体即可排出；对介质中所含的污物不太，气体中即使含有少量的粘稠物或粉状晶体一般不会影响它的动作与排放。

爆破片不适用于经常超压的环境和温度波动较大的场合，这种情况会使爆破片的金属强度变低，容易提前动作泄压。压力容器中压力迅速上升，因安全阀的滞后性能明显高于爆破片，安全阀难以及时打开泄压。在腐蚀性强的情况下，安全阀的使用材质要求比较高，造价明显高于爆破片，此时爆破片的泄放和价格都优于使用安全阀作为安全泄压装置。