爆破片安全装置可适用在多种工况场合，如反应釜，管道，除尘器，提升机，VOC废气处理设备，压力容器，电捕焦油器，火炬系统，锅炉烟道等，型号可分为LF,PF,LP,LC,YF,YC,YD,YE和石墨型爆破片。材质一般为不锈钢，可根据工况支持定做。
有关延安爆破片湖北爆破片防爆膜片的问题，我们应该从几个方面进行说明。
FAG轴承圈断裂是困扰轴承质量的成就之一，而轴承缺点断裂是套圈断裂的主要存在方法，其发生缘由主要是轴承原材料自身成就或消耗操作不当，装备不能正常运转造成。现联合轴承起因如下：轴承原材料FAG轴承原材料搀杂、蓬松、脆性元素偏析或碳化物液析、网状、带状、可怜免匀偏聚等缺点在加工工中不被消弭或改良时，都会造成应力集中，削弱套圈基本强度，成为裂纹源。防备办法是保持主渠道供货，尽量倾销质量动摇可靠的钢材，加强对购进钢材的入库检查，倡议，轴承要从源头把好关。
按照结构型式来分类，爆破片主要有三种，即平板型、正拱型和反拱型。平板型爆破片的综合性能较差，主要用于低压和   低压工况，尤其是大型料仓。正拱型和反拱型的应用场合较多。对于传统的正拱型爆破片，其工作原理是利用材料的拉伸强度来控制爆破压力，爆破片的拱出方向与压力作用方向一致。

爆破片常用材料允许使用温度可参照附录确定，爆破片组件中常用密封膜材料的允许使用温度范围可参照附录确定。对于带有密封膜的爆破片的允许使用温度应按密封膜材料与爆破片材料允许使用温度范围的重叠温度区确定。
螺栓有各种标准和非标型和焊接型爆破片

准的设计，适于多种应用。有些爆破片的使用是一次性的。有些设计是夹持器可重复使用或爆破片可更换。当标准件无法满足客户要求时，可按客户的应用进行设计、制造。
去处堵塞物，重新调整阀门开度。稳压。更换叶轮。功率过大。可能产生的原因：超过额定流量使用。吸程过高。更换轴承。相应的排除方法：调整流量，关小出口阀门。降低安装面。更换轴承。杂音振动。可能产生的原因：管路支撑不稳。液体混有气体。产生气蚀。轴承损坏。电机超载发热运行。相应的排除方法：稳固管路。提高吸入压力，排气。降低真空度。调整按5。总结综上所述可见四个钢号有着较大的差别。根据使用要求必须选择相适应的标准，即对条钢适用GB699，一般钢管适用GB8163，输送流体用一般无缝钢管适用GB8163，低中压锅炉用无缝钢管适用GB387，高压锅炉钢管适用GB531，锅炉受压元件钢板适用GB713，压力容器及其附件适用GB6654。决不能用GB387的钢管，更不能用GB8163的钢管来替代GB531的钢管。而更为重要的是在设计及订货时就要作出准确的选择。

正拱带槽型爆破片（LC）特点：1、破压力主要由槽深确定，制造较困难，对低压小口径制造尤其困难；2、爆破片 大承受工作压力不能 过 小爆破压力的0.8倍；3、爆破沿减弱槽裂开，不产生碎片，对使用场合没有要求；4、适用于气体和液体介质

反拱型爆破片由单层塑性金属材料制成，凸面侧向着介质，受载后引起失稳破坏。失稳翻转后被装设在原凹面的刀具切破或整片脱落弹出。由于其失稳爆破压力对疲劳不，适用于承受脉动载荷的压力容器。
爆破片的制作材料既有金属材料（包括纯金属和合金）又有非金属材料，品种和牌号繁多，有些设计者或使用者对材料的性能的了解程度很浅，导致了在材料的选择时有很大的盲目性。而这里对元爆破片的材料的分析就体现出其本来的而价值了。只有明确了各种材料的使用特点和使用条件，设计和使用人员才能在应用中选择合适的爆破片从而增加了过程中的安全性，将危险系数降低。
爆破片的优点是密封性能好，气体一般不会渗漏；泄压反应较快，达到爆破压力后膜片破裂，气体即可排出；对介质中所含的污物不太，气体中即使含有少量的粘稠物或粉状晶体一般不会影响它的动作与排放。

爆破片的过程中，一般需根据爆破片的使用工作条件（压力、温度、介质、工况等具体客观条件)，拟定对爆破片的基本要求，如果有标准化部件可以满足使用需求，可以在现有的爆破片中选择，如果没有符合要求的现成的爆破片，可以根据需要，合理加工，但须符合标准。合理选择完爆破片后根据要求使用和安装爆破片。